[发明专利]化学药剂投入生产使用是否影响污水厌氧处理系统正常运行的判定方法及厌氧反应装置

摘要

本发明公开了一种化学药剂投入生产使用是否影响污水厌氧处理系统正常运行的判定方法及使用的厌氧反应装置。所述的该厌氧反应装置包括厌氧反应容器、振荡器、气体收集容器和承载容器，所述的厌氧反应容器置于振荡器上，所述的气体收集容器和承载容器中均盛满液体，且气体收集容器呈开口朝下的状态置于所述的承载容器中，此时的气体收集容器处于液体密封状态，所述的厌氧反应容器和气体收集容器之间通过管路连通。所述的判定方法通过模拟厌氧环境，在厌氧反应装置中设置相同的厌氧泥量、污水水质水量、外在环境下添加等同生产排放浓度的化学药剂(并做空白)进行测试，通过与空白比较测试后CODcr去除率、产气量以判定化学药剂对厌氧菌是否有毒性。

主权项

化学药剂投入生产使用是否影响污水厌氧处理系统正常运行的判定方法，包括以下步骤：1)根据试验需要准备相应套数的厌氧反应装置，所述的厌氧反应装置包括厌氧反应容器(2)、振荡器(1)、气体收集容器(4)和承载容器(5)，所述的厌氧反应容器(2)置于振荡器(1)上，所述的气体收集容器(4)和承载容器(5)中均盛满液体，且气体收集容器(4)呈开口朝下的状态置于所述的承载容器(5)中，此时的气体收集容器(4)处于液体密封状态，所述的厌氧反应容器(2)和气体收集容器(4)之间通过管路连通；2)根据下述公式(1)计算将要投入生产使用的化学药剂在投入生产后其进入污水厌氧处理系统的理论浓度C：其中，C表示该化学药剂在投入生产后其进入污水厌氧处理系统的理论浓度，ppm；C_排表示该化学药剂在投入生产后的设计排放浓度，ppm；Q_排表示该化学药剂在投入生产后的设计排放量，m³；t_排表示该化学药剂在投入生产后的设计排放时间，h；Q_总表示该化学药剂在投入生产前污水厌氧处理系统每天处理的污水总量，m³；Q_存表示该化学药剂在投入生产前污水处理系统中的调节系统正常存水量，m³；3)按C、2C的浓度配制化学药剂与进入污水厌氧处理系统前的污水的混合溶液，取配制好的C、2C浓度的化学药剂药液各x mL分别置于两套厌氧反应装置的厌氧反应容器(2)中；同时做2个空白试验；分别在上述各厌氧反应容器(2)中添加污水厌氧处理系统中的污泥与污水的混合液y mL，混合均匀；其中，添加的污水厌氧处理系统中的污泥的体积为y₁mL，添加的污水的体积y₂mL，本步骤中，所有用到的污泥和污水均取自厌氧处理系统中的同一个厌氧池，所述x、y、y₁和y₂的值按下述公式(2)至(5)计算：x+y＝V_反应器       (2)y₁+y₂＝y         (4)y₁＝y*f          (5)其中，V_反应器表示厌氧反应装置中厌氧反应容器(2)的有效容积，mL，Q_实际表示所取的污泥所在的厌氧池每天处理的污水总量，m³；V_有效表示所取的污泥所在的厌氧池的有效容积，m³；f表示所取的污泥所在的厌氧池在充分搅拌下泥水混合液沉淀30min污泥的沉降比值；4)取其中一个空白试验中厌氧反应容器(2)中的上清液测定CODcr值，记为测试起始CODcr值浓度A_起，单位为mg/L；记录其余各套厌氧反应装置中各气体收集容器(4)中气体体积刻度，记为测试起始气体体积B_起，单位为mL；5)启动各套厌氧反应装置中的振荡器(1)，设置振荡频率一致，振荡一定时间后记录各气体收集容器(4)中气体体积刻度，记为测试结束气体体积B_结，单位为mL；同时抽取各厌氧反应容器(2)中的上清液测试CODcr值，记为测试结束CODcr值浓度A_结，单位为mg/L；其中，振荡的时间以g表示，代表含有该化学药剂的污水进入所取污泥所在的厌氧池中的水力停留时间，按下述公式(6)计算：其中，g表示振荡的时间，h；Q_进水流量表示所取的污泥所在的厌氧池的进水流量，m³/h；V_有效表示所取的污泥所在的厌氧池的有效容积，m³；6)按下述表1所示记录、计算结果，再根据下述判定条件判断该化学药剂投入生产是否会影响污水厌氧处理系统的正常运行：表1：当同时满足下述条件1和条件2时，判定该化学试剂投入生产使用后不会影响污水厌氧处理系统的正常运行，否则，判定该化学试剂投入生产使用后会影响污水厌氧处理系统的正常运行：条件1：b₁、b₂和b₃均＞0；条件2：A₁、A₂和A₃均为正值，且|a_差1|和|a_差2|均＜e；其中，e按下述公式(7)计算：其中，W_{设计处理负荷}表示该化学药剂在投入生产前污水好氧处理系统每天的CODcr设计处理负荷，t/d；W_{实际处理负荷}表示该化学药剂在投入生产前污水好氧处理系统每天的CODcr实际处理负荷，t/d；Q_{实际处理水量}表示该化学药剂在投入生产前污水好氧处理系统每天的实际处理水量，m³/d；A_{原水CODcr值}表示原水的CODcr值，mg/L。