[发明专利]全自动上线芯智能设备

摘要

本发明涉及烛台生产领域，更具体地，涉及一种全自动上线芯智能设备，该全自动上线芯智能设备，包括箱体、分别设置在箱体外的敞口盖输入导轨和敞口盖上芯件输出导轨，分别设置在箱体内的送线就位机构、固线元件输送掐线机构和上线装置，送线就位机构通过上线装置与固线元件输送掐线机构相连接，还包括敞口盖就位组件，敞口盖就位组件包括两个大小不等、边缘均布圆弧槽送料的旋转轮，第一旋转轮位于敞口盖输入导轨正下方，第二旋转轮紧靠敞口盖输入导轨，敞口盖上芯件输出导轨设于两个旋转轮靠近部位正下方，本发明通过两个旋转轮和送线就位机构、固线元件输送掐线机构的相互配合，使得其易于进行检修和适应不同敞口盖形状的生产。 1

主权项

1.一种全自动上线芯智能设备，包括箱体、分别设置在箱体外的敞口盖输入导轨和敞口盖上芯件输出导轨，分别设置在箱体内的送线就位机构、固线元件输送掐线机构和上线装置，所述送线就位机构通过上线装置与固线元件输送掐线机构相连接，其特征在于，还包括敞口盖就位组件，所述敞口盖就位组件包括两个大小不等、边缘均布圆弧槽送料的第一旋转轮和第二旋转轮，所述第一旋转轮位于敞口盖输入导轨正下方，第二旋转轮紧靠敞口盖输入导轨，所述敞口盖上芯件输出导轨设于第一旋转轮和第二旋转轮靠近部位正下方。

2.根据权利要求1所述的全自动上线芯智能设备，其特征在于，所述第二旋转轮前方设有环形边缘均布圆弧槽挡板，后方设有后挡板，所述后挡板通过支撑件与箱体连接。

3.根据权利要求1所述的全自动上线芯智能设备，其特征在于，所述送线就位机构包括送线装置和线芯就位组件，所述送线装置与线芯就位组件相连接。

4.根据权利要求1所述的全自动上线芯智能设备，其特征在于，所述固线元件输送掐线机构包括固线元件输送装置和固线元件就位掐线装置，所述固线元件输送装置和固线元件就位掐线装置相连接。

5.根据权利要求3所述的全自动上线芯智能设备，其特征在于，所述线芯就位组件包括打座盘、空心打座活动杆、活动杆嘴及安装在空心打座活动杆上的弹簧，所述打座盘上沿圆周均布圆孔，所述空心打座活动杆一端的弹簧通过打座盘上的圆孔抵靠在杆帽上，另一端套接在所述活动杆嘴上。

6.根据权利要求3所述的全自动上线芯智能设备，其特征在于，所述送线装置包括皮带、手轮、直齿轮轴承固接件、直齿轮轴承固接件传动芯轴、固定在箱体上的轴承芯轴、轴套、压线从动轴承、压线调节轴承、设于箱体表面的可调节压紧轴承芯轴、送线引导筒和设于箱体上的压线小同步轮装置，所述压线调节轴承套接在可调节压紧轴承芯轴上，手轮通过直齿轮轴承固接件套接在同一根直齿轮轴承固接件传动芯轴上，直齿轮轴承固接件下方套接另一直齿轮轴承固接件传动芯轴并套嵌在箱体上，压线从动轴承套接在轴承芯轴上，压线调节轴承套接在可调节压紧轴承芯轴上，所述可调节压紧轴承芯轴设于箱体表面，并与箱体连接，所述皮带分别套设在直齿轮轴承固接件、压线从动轴承和压线调节轴承上，所述送线引导筒轴向设于皮带的传输方向上。

7.根据权利要求4所述的全自动上线芯智能设备，其特征在于，所述固线元件输送装置包括电机、与电机相连接的电机轮、固线元件装料筒、与固线元件装料筒相连接的固线元件、料筒固定板、支撑杆和固线元件滑轨，所述电机轮设于料筒固定板上方、电机置于料筒固定板底部，固线元件装料筒底部与电机相连接，支撑杆上端连接料筒固定板，下端连接箱体，固线元件滑轨上端与固线元件底部输出开口相连。

8.根据权利要求4所述的全自动上线芯智能设备，其特征在于，所述固线元件就位掐线装置包括固线元件送料旋转盘、护线旋转盘、连杆机构、固定在固线元件送料旋转盘盘沿上的掐刀机构、与护线旋转盘相连接的护线元件和设于箱体上的主固定座板，所述固线元件送料旋转盘套设于主固定座板芯轴内侧，护线旋转盘套设于主固定座板芯轴外侧，连杆机构分别与固线元件送料旋转盘、护线旋转盘相连接。

9.根据权利要求8所述的全自动上线芯智能设备，其特征在于，所述连杆机构包括第一螺杆、第二螺杆、元件就位掐线转动杆，所述第一螺杆一端与固线元件送料旋转盘伸出柄凸台连接，第二螺杆一端与护线旋转盘伸出柄凸台连接，另一端与固线元件就位掐线转动杆相连接。

10.根据权利要求1所述的全自动上线芯智能设备，其特征在于，所述上线装置包括气缸、气动打杆、气动导向杆、直线轴承、缓冲弹簧和设于箱体上的气动弹簧限位板、气动滑动轴承导向杆、气动滑动轴承、滑动轴承导向杆连接件，所述气缸设于气动打杆上，气动打杆与气动导向杆连接、直线轴承套设于气动导向杆上，气动导向杆延伸至箱体内，尾部设缓冲弹簧，缓冲弹簧设于气动弹簧限位板上，气动导向杆尾部通过滑动轴承导向杆连接件连接气动滑动轴承，气动滑动轴承套设于滑动轴承导向杆上，滑动轴承导向杆通过气动滑动轴承导向杆安装座设于箱体上。