[发明专利]激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法

摘要

激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法，所述的方法包括如下步骤：(1)镁合金基体的预处理；(2)激光冲击强化：将激光对准试样表面，待处理强化区域为试样表面的长方形区域，激光器采用波长λ₁＝1064nm，脉宽τ₁＝20ns，能量Q＝2J，光斑直径D₁＝3mm，激光光斑采用无间隔连续重叠排列，相邻光斑覆盖率为50％；处理后的试样将强化区域周围用预磨机磨去，然后置于无水乙醇或丙酮中超声波清洗，取出试样用去离子水冲洗后自然干燥，最后密封包装；(3)微弧氧化：将步骤(2)中经表面激光冲击强化后的试样作为阳极浸于电解液中，以微弧氧化不锈钢电解槽作为阴极，采用恒压模式，电解液在20℃～30℃条件下反应10～20min,试验完毕后取出试样，等离子水冲洗后干燥。

主权项

激光冲击与微弧氧化结合在镁合金表面制备生物涂层方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：(1)预处理：利用线切割将镁合金基体切成长方形薄片，并将长方形薄片打磨，去除表面氧化膜后放置在丙酮乙醇中，超声波清洗5～10min，超声结束后取出试样，用去离子水冲洗，冲洗结束后自然干燥；(2)激光冲击强化：将激光对准试样表面，待处理强化区域为试样表面的长方形区域，激光器采用波长λ₁＝1064nm，脉宽τ₁＝20ns，能量Q＝2J，光斑直径D₁＝3mm，激光光斑采用无间隔连续重叠排列，相邻光斑覆盖率为50％；处理后的试样将强化区域周围用预磨机磨去，然后置于无水乙醇或丙酮中超声波清洗，取出试样用去离子水冲洗后自然干燥，最后密封包装；(3)微弧氧化：将步骤(2)中经表面激光冲击强化后的试样作为阳极浸于电解液中，以微弧氧化不锈钢电解槽作为阴极，采用恒压模式，反应电压400V，反应电流密度0.5～1.3A/dm²，频率400Hz，占空比为4％，电解液在20℃～30℃的条件下反应10‑20min,试验完毕后取出试样，用等离子水冲洗后自然干燥。