[发明专利]调质型加S易切削模具钢板及其生产方法

摘要

本发明公开了一种调质型加S易切削模具钢板及其生产方法，由以下重量百分含量的化学成分组成C0.35%‑0.45%，Si0.30%‑0.50%，Mn1.40%‑1.60%，P≤0.030%，S0.05%‑0.10%，Cr1.80%‑2.0%，Mo0.15%‑0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧后水冷、热堆垛、热处理和堆垛缓冷。本发明通过加入一定含量的硫和锰来改善钢的易切削性能，碳、锰固溶强化，加入少量的Cr细化晶粒，其弥散强化作用，增加钢板硬度；以及后续合理的调质热处理工艺，提高钢板整板的硬度均匀性、易切削性能、焊接性能和耐磨性能。

主权项

一种调质型加S易切削模具钢板的生产方法，其特征在于包括下述步骤：（1）冶炼：钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，当钢水温度达到1620℃时转入VD炉真空脱气处理，VD前加入CaSi块或Fe‑Ca线；CaSi块或Fe‑Ca线的加入量≥100kg/炉；钢的重量百分比C：0.35%‑0.45%，Si：0.38%‑0.50%，Mn：1.40%‑1.60%，P≤0.030%，S：0.05%‑0.10%，Cr：1.80%‑2.0%，Mo：0.15%‑0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质；（2）连铸：采用低碳保护渣，铸坯下线堆垛24小时以上，带温清理、转连续式加热炉进行加热；（3）加热：最高加热温度为1260℃，均热温度为1100‑1200℃，总加热时间为10‑20h，均热时间≥5h；（4）轧制：加热温度1100℃～1200℃，开轧温度1050℃～1100℃，采用低速大压下的控制手段，道次压下率给定在8%～10%之间，道次之间预留2～5s的静态再结晶时间，达到成品厚度时的终轧温度保证在980℃以上，总压下率达到60%，使钢板充分再结晶；（5）轧后水冷：钢板轧后通过ACC快冷到600℃～700℃之间，保留细化的组织快速水冷至750～850℃；（6）热堆垛：轧后钢板采用堆垛缓冷进行去应力；（7）热处理：热处理采用淬火+回火方式；淬火工艺为：炉温500～600℃装炉， 2～6小时快速升温到900±20℃，保温3～10小时；保温结束，入水快速冷却，淬火水温控制在30℃以下，辊速3～10m/min，返红温度在100℃～200℃之间；回火工艺为：钢板淬火后快速装炉，装炉时钢板温度不低于100℃，炉膛温度为500～600℃，保温3～10小时；（8）出钢后钢板及时堆垛缓冷，48小时后拆垛，钢板慢速带温切割。