[发明专利]一种微重力悬浮式离心纺丝方法

摘要

本发明涉及一种微重力悬浮式离心纺丝方法，属于纺织技术领域。本发明的微重力悬浮式离心纺丝方法在离心纺丝罐前方设置纤维收集装置和第一温控板，在离心纺丝罐后方设置主气流发生器和第二温控板，在第二温控板下方设置副气流发生器，纤维收集装置下方设置负压发生器，使离心纺丝罐至纤维收集装置之间形成抛物线轨迹的离心纺丝气流通道，离心纺丝罐喷射出的射流在离心纺丝气流通道中呈微重力悬浮状态向纤维收集装置方向运行，在第一温控板和第二温控板的热辐射作用下逐渐固化成连续长丝，最终均匀、连续、不间断地铺展在纤维收集装置上，形成连续长丝网。本发明的方法纺丝效率高、设备简单、易操作、原材料广泛。

主权项

一种微重力悬浮式离心纺丝方法，其特征在于：在离心纺丝罐(1)前方设置纤维收集装置，纤维收集装置为导辊式的输送机构，纤维收集装置的导布带(2)与离心纺丝罐(1)的底部所在的平面之间的夹角为5‑40°，导布带(2)的中心点与离心纺丝罐(1)的底部中心点之间的直线距离为50‑150cm，导布带(2)的下方设置负压发生器(3)，负压发生器(3)的吸风口与导布带(2)的下表面相对设置，吸风口与导布带(2)的下表面之间的距离为1cm，负压发生器(3)的风量为200‑500m3/h，在离心纺丝罐(1)与纤维收集装置之间设置弧度为0.04‑0.08rad的第一温控板(4)，第一温控板(4)的下表面设置相互平行且均匀分布的加热器，第一温控板(4)的两端分别高于离心纺丝罐(1)和纤维收集装置的导布带(2)的上表面，在离心纺丝罐(1)后方设置主气流发生器(6)，主气流发生器(6)上设有水平排列的出风口，主气流发生器(6)的出风口朝向纤维收集装置，主气流发生器(6)的出风口处设置有主风向调节板，主气流发生器(6)的出风口的中心点与离心纺丝罐(1)的底部在同一水平面上，主气流发生器(6)的出风口的中心点与离心纺丝罐(1)的底部中心点之间的直线距离为50‑200cm，主气流发生器(6)的风量为200‑500m3/h，离心纺丝罐(1)与主气流发生器(6)之间设置第二温控板(7)，第二温控板(7)的下表面设置相互平行且均匀分布的加热器，第二温控板(7)的两端分别高于离心纺丝罐(1)和主气流发生器(6)，在第二温控板(7)的下方设置副气流发生器(8)，副气流发生器(8)上设有水平排列的出风口，出风口与第二温控板(7)的下表面相对设置，出风口处设置有副风向调节板，副气流发生器(8)的出风口的中心点与离心纺丝罐(1)底部中心点的直线距离为100‑150cm，副气流发生器(8)的风量为200‑500m3/h，离心纺丝时，通过调节主气流发生器(6)和副气流发生器(8)的风量以及主风向调节板和副风向调节板的角度形成离心纺丝气流通道，由储液装置(10)经输液装置(11)注入至离心纺丝罐(1)的纺丝液在离心力作用下从离心纺丝罐(1)的喷丝孔射出形成射流，并在离心纺丝气流通道中呈微重力悬浮状态向前运行，在第二温控板(7)和第一温控板(4)的热辐射作用下逐渐固化成连续长丝，在负压发生器(3)负压的作用下，悬浮在离心纺丝气流通道中的连续长丝以抛物线的轨迹连续不间断的从离心纺丝气流通道中下落，最终铺展在运行中的导布带(2)的上表面，形成连续长丝网。