[发明专利]一种化工泵泵体油漆的涂刷方法

摘要

一种化工泵泵体油漆的涂刷方法，涉及泵阀制备技术领域，步骤如下：通过化工泵表面预处理，除锈、去污去油，然后涂刷腻子，烘干后，分三次油漆涂刷后，烘干后即可。本发明的有益效果是：本发明工艺流程简单方便，通过科学合理的方法进行化工泵油漆涂刷，保证了化工泵表面油漆的牢固性能，不易脱落，通过将化工泵表面预处理，保证油漆的强力辅助，持久性强，经久耐用。

主权项

一种化工泵泵体油漆的涂刷方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，清除方法采用砂纸进行局部打磨，直至表面无肉眼可见锈迹后，采用气枪将表面锈渣吹离；2)将上述除锈后的化工泵表面采用清水喷洗干净后，再次采用沸腾的热水进行一次淋洗，淋洗后，迅速采用热风机，将表面水分热吹干；3)选用生石灰撒在化工泵表面，然后将水加入喷壶后，喷洒在化工泵表面，然后静置5‑7min后，采用清水冲洗干净，然后再次采用热风机吹干；4)调配腻子粉，将化工泵移动至无尘车间，在化工泵表面刷一层腻子粉，腻子粉的厚度控制在0.5‑1.5mm之间，然后静置直至腻子粉干燥后形成腻子分层；5)待上述腻子分层干燥后，采用砂纸将腻子分层进行打磨，直至保证腻子粉层的厚度控制在0.5‑0.8mm之间；6)将上述步骤5处理后的化工泵移动至烘房，控制烘房温度为45‑48℃，静至烘烤25‑28min；7)将上述烘烤后的化工泵再次移动至无尘车间，将表面颗粒物采用气枪吹干净后，进行第一次油漆涂刷，油漆涂刷的厚度控制在0.2‑0.3mm；8)待上述涂刷后的油漆八成干后，再次进行第二次油漆涂刷，第二次涂刷油漆厚度为0.1‑0.2mm；9)待上述步骤8中七成干后，进行第三次油漆涂刷，第三次油漆涂刷的厚度为0.4‑0.5mm，涂刷结束后，静置至六成干后，将化工泵整体移动至烘房内，控制烘房内温度为38‑45℃，烘烤直至油漆全干后，即可。