[发明专利]一种大口径结构壁管材的生产设备及制备管材的工艺有效
申请号: | 201610481391.2 | 申请日: | 2016-06-23 |
公开(公告)号: | CN106003749B | 公开(公告)日: | 2019-03-26 |
发明(设计)人: | 郁世超;周茂振 | 申请(专利权)人: | 宏升塑胶(杭州)有限公司 |
主分类号: | B29C69/02 | 分类号: | B29C69/02;B29C48/00;B29C53/82;B29C53/84;B29L23/00 |
代理公司: | 杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙) 33301 | 代理人: | 韩洪 |
地址: | 311251 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明涉及结构壁管材制备技术领域,具体涉及一种大口径结构壁管材的生产设备及制备管材的工艺。该设备包括承插口注塑单元、若干组缠绕工位单元、内壁成型单元、包覆管成型单元和修整单元,内壁成型单元和包覆管成型单元具有与缠绕工位单元能够调整的相对位置;该设备采用2个或者3个缠绕工位单元进行生产,可充分利用设备的产能,大大提高生产效率。采用内壁与包覆管分步生产,相同的结构,相同的重量,管材的环刚度可以提高5%‑10%,从而节约了材料。 | ||
搜索关键词: | 一种 口径 结构 管材 生产 设备 制备 工艺 | ||
【主权项】:
1.一种大口径结构壁管材的生产设备制备大口径管材的工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)采用承插口注塑单元(1)注塑成型制备得到承口和插口,并将承口和插口安装于缠绕工位单元(2)的缠绕模具(202)上;(2)采用预加热装置(204)对第一个缠绕工位单元(2)上的缠绕模具(202)的始端位于承口或插口处进行预加热,达到预定温度后,采用内壁挤出机(301)挤出制备管材内壁,并与承口或插口相粘合;在管材完成内壁缠绕之前,启动预加热装置(204)将插口或承口处的缠绕模具(202)进行预加热,并确保在内壁挤出机(301)达到该处时,缠绕模具(202)温度达到生产要求;内壁挤出机(301)挤出成型完成内壁与插口或承口的粘合;并在完成该操作之前启动第二个缠绕工位单元(2)上的预加热装置(204),对该缠绕模具(202)的始端上于承口或插口处进行预加热,并按照上述步骤对第二个缠绕工位单元(2)及其他缠绕工位单元(2)的管材内壁缠绕和内壁与承插口的结合;(3)待缠绕工位单元(2)上的管材冷却后,采用包覆管成型单元(4)的包覆管挤出机(401)对其进行包覆管的缠绕成型;首先采用预加热装置(204)对管材的内壁进行加热,然后采用包覆管挤出机(401)对其进行挤出缠绕成型,在缠绕成型完成前,启动下一个缠绕工位单元(2)上预加热装置(204)对其上的管材内壁进行预加热;(4)将包覆管缠绕完成后的缠绕工位单元(2)转移至修正单元进行修正并脱模;上述大口径结构壁管材的生产设备包括承插口注塑单元(1)、若干组缠绕工位单元(2)、内壁成型单元(3)、包覆管成型单元(4)和修整单元(5),内壁成型单元(3)和包覆管成型单元(4)具有与缠绕工位单元(2)能够调整的相对位置;缠绕工位单元(2)包括基座(201)和置于基座(201)上的缠绕模具(202),基座(201)上设有滚动机构(203)和预加热装置(204),预加热装置(204)与基座(201)采用相对于模具的位置可调整的连接;内壁成型单元(3)包括内壁挤出机(301)、内壁挤出模具(302)和内壁加热装置(303);包覆管成型单元(4)包括包覆管挤出机(401)、包覆管模具(402)和包覆管加热装置(403)。
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