[发明专利]一种利用旋挖钻机施工基坑围护钻孔咬合桩的施工方法

摘要

一种利用旋挖钻机施工基坑围护钻孔咬合桩的施工方法所述施工方法,包括施工准备、埋设护筒、钻机就位、机械成孔、刷壁、清孔、钢筋笼加工及吊装、混凝土浇筑。本发明钻孔咬合桩采用全套管钻机成孔，在施工过程中，始终有超前钢套管护壁，所以无需泥浆护壁，从而节约了泥浆制作、使用和废浆处理的费用，取出的土为原土，有利于搞好工地的文明施工;该方法可降低工程造价，提高施工速度，切实保证支护结构质量。

主权项

1.一种利用旋挖钻机施工基坑围护钻孔咬合桩的施工方法,其特征是:将匝道基坑围护φ850@600mmSMW工法桩改进为直径1000mm的钻孔咬合桩，所述钻孔咬合桩分为一序桩即A型桩和二序桩B型桩,一序桩和二序桩底部标高同SMW工法桩底部标高；两序桩的混凝土融合在一起呈嵌入咬合状态而形成一个连续的整体的排桩结构；一序桩即A型桩桩间距1500mm，采用水下浇筑塑性混凝土作素桩；二序桩即B型桩为水下C30P8钻孔钢筋混凝土灌注桩，与一序桩咬合250mm，桩间距1500mm，钢筋笼底部标高同SMW工法桩H型钢底部标高；所述施工方法步骤为:(1)施工准备根据桩位平面图及现场基准点，在施工现场测放桩位并打入明显标记，使桩位放线准确，并对基准点做保护；(2)埋设护筒护筒内径比钻孔直径大0.2m,开挖桩孔至护筒底，按照桩孔中心定位护筒,护筒的底部位于地下水位以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m，护筒内存储泥浆高出地下水位0.5m以上；(3)钻机就位旋挖钻机就位时，保持平稳，不发生倾斜位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录；(4)机械成孔旋挖钻机成孔时控制好护壁泥浆的比重及含砂率，防止钻进时缩径或塌孔，旋挖钻机成孔的渣土利用短驳车运至临时弃土坑,咬合桩施工采用跳桩法施工，每9根桩为一个施工循环，先施工A型桩即塑性混凝土素桩，待A型桩经7～9小时初凝时再施工临近B型桩即钢筋混凝土桩；(5)刷壁、清孔旋挖钻机施工二序桩时切削一序桩塑性混凝土，为了防止泥皮附着在切削面造成接缝渗漏水，利用吊车悬吊钻孔桩刷壁器进行刷壁，刷壁完成后进行清孔；钻到预定深度后，利用吸沙泵清孔换浆，距孔底0.5m处的泥浆比重控制在1.15g/m3，对于砂土层，清孔后孔底泥浆的比重1.15～1.20g/m3，清孔后的孔底沉渣厚度不大于50mm，在灌注水下混凝土前复测沉渣厚度，沉渣超过规定时重新清孔；(6)钢筋笼加工及吊装钢筋笼加工完成经验收合格后，利用吊车整根或者分段吊装钢筋笼至桩孔；(7)混凝土浇筑混凝土浇筑采用导管法水下浇筑混凝土，及时测量孔内混凝土面高度，进行导管的提升和拆除，控制导管的埋置深度在2～6m；A)塑性混凝土浇筑塑性混凝土在使用前，检查其坍落度及观感质量是否符合要求，每车混凝土均取一组试件，监测其缓凝时间及坍落度损失情况，直至该桩两侧的B桩全部完成为止；B)普通混凝土浇筑混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端2～3m后，导管提升要缓慢、平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼，以防钢筋笼上浮。