[发明专利]复合型阻燃纤维板的制备方法

摘要

本发明涉及复合型阻燃纤维板的制备方法，可有效解决阻燃剂成本高，纤维板的力学性能和耐久性差的问题，方法是，将收集的废旧纸浆纤维粉碎，加入质量浓度2%的NaOH碱液中浸渍24h，再用水清洗，解离，将碱完全洗除，取样烘干，计算样品含水率；将占纤维总干重3%‑6%的硼砂、占纤维总干重3%‑5%的硼酸锌、占纤维总干重20%‑40%的蒙脱土与纤维混合在一起，在机械搅拌下，混合均匀，成坯料；将坯料放入纤维板成型模具中铺装成型，再经冷、热压两步法制备成纤维板；将纤维板的表面涂覆膨胀阻燃剂，室温晾干，即成阻燃纤维板，本发明废物利用，节约材料，减少了废旧纸浆对环境的污染。

主权项

1.复合型阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）废旧纸浆纤维的处理：将收集的废旧纸浆纤维粉碎，加入质量浓度2%的NaOH碱液中浸渍24h，再用水清洗，然后用纤维解离器进行解离，所述纤维解离器的转速为5000r/min，并用水清洗，将碱完全洗除；（2）计算纤维总干重：取样烘干，计算样品含水率，进而计算出纤维总干重；（3）配料：将占纤维总干重3%‑6%的硼砂、占纤维总干重3%‑5%的硼酸锌、占纤维总干重20%‑40%的蒙脱土与步骤（1）处理后的纤维混合在一起，在机械搅拌下，混合均匀，成坯料，搅拌速度为200r/min‑400r/min，时间30min‑60min；（4）纤维板的制备：将坯料放入纤维板成型模具中铺装成型，再经冷、热压两步法制备成纤维板，其中，冷压时的压力4‑6MPa，冷压温度为室温，热压时的压力4‑6MPa，热压温度为120‑180℃；（5）涂覆：将纤维板的表面涂覆膨胀阻燃剂，室温晾干，即成阻燃纤维板，所述的膨胀阻燃剂涂覆量为纤维板总重量的6‑18%；所述的膨胀阻燃剂是由重量百分比计的：聚磷酸铵35‑45%、三聚氰胺20‑35%、季戊四醇15%‑30%、淀粉10%‑20%制成，其中，先将聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇依次加入烧杯中，再加入水，水的加入量为聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇总重量的1‑1.5倍，室温下磁力搅拌5min‑10min，搅拌速度为200 ‑300r/min，然后加入淀粉，60℃搅拌10min‑30min，混合均匀，成膨胀阻燃剂。