[发明专利]FBR-UASB-A/OBR处理工业废水的组合工艺

摘要

本发明提供了FBR‑UASB‑A/OBR处理工业废水的组合工艺，该组合工艺包括调节池、芬顿流化床、脱气中和池、混凝沉淀池、上流式厌氧污泥床和厌氧/好氧折流板反应器；各单元经水管依次连接，对工业废水进行处理。本发明工艺优化，路线清晰简洁；整体COD去除率≥95％，有机特征污染物的去除率≥95％，运行管理方便，工艺稳定，投资运行费用低。

主权项

1.FBR‑UASB‑A/OBR处理工业废水的组合工艺，其特征在于：该组合工艺是联合使用芬顿流化床、上流式厌氧污泥床和厌氧/好氧折流板反应器对工业废水进行处理；所述的组合工艺包括调节池、芬顿流化床、脱气中和池、混凝沉淀池、上流式厌氧污泥床和厌氧/好氧折流板反应器，经水管依次连接；该工艺包括以下操作步骤：（1）工业废水经预处理后，进入调节池；（2）经调节后废水由进水泵输送入芬顿流化床，通过加药系统向芬顿流化床中分别加入H2SO4溶液、FeSO4溶液和H2O2溶液，通过回流泵将部分出水回流进芬顿流化床内，使芬顿流化床内呈现流化态；所述的芬顿流化床的氧化塔为圆筒形，两块筛板把氧化塔自下而上分为进水布水区、芬顿氧化区和出水区；芬顿氧化区加有填料；循环装置连接了出水区和氧化塔的进水口；通过芬顿氧化区的芬顿反应，去除废水中部分COD及大部分的难降解有机污染物；（3）芬顿流化床出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去少量气体，加入NaOH溶液，调节废水的pH值；（4）脱气中和池出水进入混凝沉淀池，通过混凝剂加药系统加入混凝剂，并控制搅拌速度形成大的絮体；再进入沉淀部分，形成的大的絮体在沉淀区中实现沉淀分离，沉淀污泥经污泥处理系统处理；（5）混凝沉淀池出水经泵注入上流式厌氧污泥床，废水由反应器下部进入后，向上经过污泥床区、悬浮污泥区、三相分离器，然后出水，沼气通过气室排出；通过厌氧微生物的作用去除废水中部分COD及难降解有机污染物，进一步降低废水的SS；控制水力停留时间为12～36 h；污泥床区颗粒污泥由厌氧污泥驯化而来；（6）上流式厌氧污泥床出水进入厌氧/好氧折流板反应器，首先在厌氧段利用厌氧微生物进行厌氧生物处理，厌氧段采用的是箱笼式ABR反应器；所述的箱笼式ABR反应器由3～6个隔室组成，每个隔室包括上向流格室和下向流格室，上向流格室和下向流格室的容积比为3～5：1，在上向流格室中设有箱笼，在箱笼中装填填料，在隔室顶部设有传动装置，传动装置通过钢索与箱笼相连；通过传动装置改变箱笼在上向流格室中的上下位置；所述的箱笼由不锈钢栅条制成，为长方体形状；箱笼的长度和宽度均小于上向流格室的长度和宽度，高度为上向流格室有效高度的35～50%，箱笼与上向流格室的壁面相距小于5mm；不锈钢栅条之间的网格尺寸小于填料的最小尺寸；所述填料为悬浮填料，密度在0.90～0.96 g/cm3，填料直径10～25mm，材质为聚丙烯或聚乙烯；所述的箱笼式ABR反应器的启动方法是将接种污泥接种至上述ABR反应器中，泵入已加热至35℃的待处理污水，使污泥的浓度为10～15 g/L，再将箱笼装满填料，调节反应器中的水力停留时间为6～24h；启动初期，将箱笼置于上向流格室的下部，待上向流格室下部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入中期；启动中期，将箱笼置于上向流格室的中部，待上向流格室中部悬浮厌氧污泥和生物膜的量增加后，进入后期；启动后期，将箱笼置于上向流格室的上部，直至启动完成；启动初期、启动中期和启动后期的时间分配以天计，比值为3：4：5、3：5：4、5：4：4或5：4：3；随后废水折流进入好氧段，利用好氧微生物进行好氧生物处理，好氧段采用折流型式，在具体反应区域设置曝气装置，使得其中的溶解氧大于2.0 mg/L；（7）厌氧/好氧折流板反应器处理后的废水经二沉池沉淀后出水。