[发明专利]汽车座椅地脚连续冲压方法

摘要

本发明涉及一种冲压方法，尤其涉及一种汽车座椅地脚连续冲压方法包括导引冲孔、切废、空步、倒角、成形、翻边、整形、冲孔、打斜、打平和切断等操作，本发明通过对工件板材的连续冲压方式采用独特顺序设置，不仅不影响单次冲压时工件的生产和精度控制，同时在最大限度内也使得单个工件板材在最快、最稳的情况下完成冲压、翻边、成形等操作，大大的提高了生产效率，减少了生产空间，降低了废品率。

主权项

一种汽车座椅地脚连续冲压方法，其特征在于：包括切边倒角站、成形站、翻边站、整形冲孔打斜站和冲孔打平站；利用切边倒角站进行如下操作：步骤一：导引冲孔,对工件板材进行冲孔用作导引孔；步骤二：切废，对工件板材进行第一次切除废料操作；步骤三：切废，对工件板材进行第二次切除废料操作；步骤四：切废，对工件板材进行第三次切除废料操作；步骤五：空步；步骤六：空步；步骤七：倒角，对切废后的工件板材进行冲压倒角操作；步骤八：空步；所述切边倒角站包括下模座(1)、上模座(2)、限位柱(3)、上模(4)、下模(5)、上剥料挚板(6)、小导柱(7)、导套(8)、导引冲头(9)、定位柱(10)、独立导柱(11)、下顶销(12)和顶销(13)，所述上模(4)安装在上模座(2)上，所述下模(5)安装在下模座(1)上，所述上模座(2)上均安装有限位柱(3)和独立导柱(11)；所述下模座(1)上方设有上剥料挚板(6)，所述下模(5)上设有导套(8)、下顶销(12)和顶销(13)，所述上模(4)上分别设有导引冲头(9)、定位柱(10)以及与导套(8)匹配的小导柱(7)；利用成形站进行如下操作：步骤九：预成形，对有倒角的工件板材进行预成形操作使其成为地脚件；步骤十：刻字，对预成形后的地脚件进行刻字操作；步骤十一：成形，对刻字后的地脚件进行成形操作；步骤十二：空步；步骤十三：空步；所述成形站包括下模座(1)、上模座(2)、上模(4)、下模(5)、小导柱(7)、导套(8)、导引冲头(9)和定位键(14)，所述上模(4)安装在上模座(2)上，所述下模(5)安装在下模座(1)上，所述小导柱(7)安装在上模座(2)上穿过设在上模(4)上的导套(8)，所述导引冲头(9)安装在上模(4)上，所述定位键(14)安装在上模(4)上；利用翻边站进行如下操作：步骤十四：预翻边，对成形的地脚件进行预翻边操作；步骤十五：空步；步骤十六：翻边，对预翻边的地脚件进行翻边操作；步骤十七：空步；步骤十八：空步；所述翻边站包括下模座(1)、上模座(2)、上模(4)、下模(5)、上剥料挚板(6)、导引冲头(9)和下垫板(15)；所述上模(4)安装在上模座(2)上，所述下模(5)和下垫板(15)安装在下模座(1)上，所述上模(4)和下模(5)上均设有导引冲头(9)，所述上模(4)上设有上剥料挚板(6)；利用整形冲孔打斜站进行如下操作：步骤十九：整形，对翻边后地脚件进行整形操作；步骤二十：冲孔，对整形后的地脚件进行第一次冲孔操作；步骤二十一：打斜，对冲孔后的地脚件进行打斜操作；所述整形冲孔打斜站包括下模座(1)、上模座(2)、上整形块(16)、上打斜冲头(17)、定位块(18)、下整形块(19)、下垫块(20)、导柱(21)、上压柱(22)和下压柱(23)；所述上整形块(16)、上打斜冲头(17)、导柱(21)和上压柱(22)均设在上模座(2)上，所述定位块(18)、下整形块(19)、下垫块(20)和下压柱(23)安装在下模座(1)上，利用冲孔打平站进行如下操作：步骤二十二：空步；步骤二十三：冲孔，对打斜后的地脚件进行第二次打孔操作；步骤二十四：打平，对经过第二次打孔操作后的工件进行打平操作；步骤二十五：空步；步骤二十六：切断，将相邻的地脚件进行切断；所述冲孔打平站包括下模座(1)、上模座(2)、小导柱(7)、冲头一(24)、冲头二(25)、上顶块(26)和下顶块(27)；所述小导柱(7)、冲头一(24)、冲头二(25)和上顶块(26)均安装在上模座(2)上，所述下顶块(27)安装在下模座(1)上。