[发明专利]一种外旋转自搅拌式反应釜热裂解法连续生产聚乙烯蜡方法有效
申请号: | 201610488085.1 | 申请日: | 2016-06-29 |
公开(公告)号: | CN105924552B | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 高林朝;郝庆英;王振锋;高亢;贺立三;肖菊;谢毅;贾兵 | 申请(专利权)人: | 河南省科学院能源研究所有限公司 |
主分类号: | C08F10/02 | 分类号: | C08F10/02;C08F8/50 |
代理公司: | 郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 时立新 |
地址: | 450008 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | 本发明公开了一种外旋转自搅拌式反应釜热裂解法制备聚乙烯蜡的方法,属高分子材料领域。该方法将预处理后的废旧PE经全自动上料器送入进料口,与催化剂Al‑MCM‑48一起均匀送入外旋转自搅拌离心传质反应釜中,升温至裂解温度,通过反应釜内的自搅拌装置反应生成分子量均匀的聚乙烯蜡,聚乙烯蜡经过反应釜内的分离器进入出料口,没反应完全的PE经分离器分离继续在反应釜内反应,反应过程中生成的少量低沸物经过低沸物冷凝回收系统降温回收,由出料口流出的聚乙烯蜡经过连续出料过滤系统进入布料器,经冷却获得球状或片状聚乙烯蜡。该方法热传导速度快,裂解周期短,热量利用率高,能耗低;裂解反应中无烟气,无气味,对环境无污染,安全性强。 | ||
搜索关键词: | 聚乙烯蜡 反应釜 分离器 搅拌式反应釜 出料口 低沸物 裂解 热裂 送入 高分子材料领域 预处理 冷凝回收系统 环境无污染 片状聚乙烯 热量利用率 传质反应 过滤系统 搅拌装置 连续出料 裂解反应 布料器 进料口 热传导 上料器 烟气 催化剂 制备 冷却 能耗 流出 回收 | ||
【主权项】:
1.一种外旋转自搅拌式反应釜热裂解法制备聚乙烯蜡的方法,其特征在于,通过如下方法实现:首先将废旧PE分类,进行清洗干燥预处理;将预处理后的废旧PE经全自动上料器均匀送入外旋转自搅拌反应釜中,同时添加催化剂Al-MCM-48,催化剂Al-MCM-48加入量为废旧PE重量的0.1%,封闭反应釜,然后开启外旋转自搅拌式反应釜开关,同时旋转、加热,边加热边搅拌,升温至裂解温度(150-300)±5℃,通过温度传感器准确控制温度并保持恒温(150-290)±5℃,待裂解反应完成,停止加热;反应生成的聚乙烯蜡经过连续出料过滤系统降温进入布料器直接造粒,再经冷却获得球状或片状聚乙烯蜡;没反应完全的PE经分离器分离继续在反应釜内反应,反应过程中生成的少量低沸物经过低沸物冷凝回收系统降温回收;在布料造粒过程中产生的少量烟雾经烟雾回收管道进入低沸物冷凝回收系统降温回收;所述外旋转自搅拌反应釜热裂解法制备聚乙烯蜡装置,包括外旋转自搅拌离心传质反应釜、减速旋转系统、自动上料器、放料系统、远红外电加热系统、保温层、分体数控配电柜,低沸物冷凝回收系统,布料造粒切片系统,其特征在于:外旋转自搅拌离心传质反应釜体横向放置,水平呈8º ~10º 倾角,排气口位于反应釜体上方,进、出料口分别位于反应釜体两端;外旋转自搅拌离心传质反应釜与减速旋转系统联接啮合,控制反应釜旋转;自动上料器、放料系统分别位于外旋转自搅拌离心传质反应釜两端,连接外旋转自搅拌离心传质反应釜进、出料口;远红外电加热系统安装固定于外旋转自搅拌离心传质反应釜釜壁外侧底部;保温层位于外旋转自搅拌离心传质反应釜外层,将外旋转自搅拌离心传质反应釜体和远红外电加热器包围;分体数控配电柜分别连接外旋转自搅拌离心传质反应釜上的温度探头、动力减速电机,并与自动上料器、布料造粒系统连接;低沸物冷凝回收系统一端与外旋转自搅拌离心传质反应釜上的低沸物排出口相连接,并与布料造粒切片系统的烟雾收集管道相连接;外旋转自搅拌离心传质反应釜釜体内壁上焊接有搅拌叶片,呈螺旋形状分布;釜体外底部围绕釜体设有传动齿轮。
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