[发明专利]一种超细晶金属型材的连续加工装置及加工方法

摘要

本发明公开了一种超细晶金属型材的连续加工装置及加工方法，装置包括单螺杆挤压机、挤压杆、八方体转角挤压模、横向挡板、纵向挡板、导架、横向堵头、纵向堵头及正挤压成型模，单螺杆挤压机与挤压杆相连，金属坯料水平送入八方体转角挤压模内，单螺杆挤压机通过挤压杆可以水平挤压金属坯料；八方体转角挤压模连接在导架上，挤压模内有相互贯通的丁字型挤压通道，分为垂直通道和水平通道，纵向堵头用于封堵垂直通道，横向堵头用于封堵水平通道；横向挡板设置在八方体转角挤压模与正挤压成型模之间，撤去横向挡板则可将正挤压成型模与八方体转角挤压模相连通进行后续加工。本发明装置极大地提高了大规模生产的效率、质量，降低了生产成本和能耗。

主权项

一种超细晶金属型材的连续加工装置，其特征在于，包括单螺杆挤压机（1）、挤压杆（2）、八方体转角挤压模（3）、横向挡板(4)、纵向挡板(5)、导架（6）、横向堵头（8）、纵向堵头（11）及正挤压成型模（10），单螺杆挤压机（1）与挤压杆（2）相连，金属坯料（7）水平送入八方体转角挤压模（3）内，单螺杆挤压机（1）通过挤压杆（2）水平挤压金属坯料（7）；八方体转角挤压模（3）连接在导架（6）上，八方体转角挤压模（3）内有相互贯通的丁字型挤压通道，挤压通道分为垂直通道（B）和水平通道（AC），纵向堵头（11）用于封堵垂直通道（B），横向堵头（8）用于封堵水平通道（AC）；横向挡板(4)设置在八方体转角挤压模（3）与正挤压成型模（10）之间，撤去横向挡板（4）则可将正挤压成型模（10）与八方体转角挤压模（3）相连通进行后续加工；采用上述装置的加工步骤具体如下：1）启动单螺杆挤压机（1）的挤压杆（2）水平进给，将横向堵头（8）经由八方体转角挤压模（3）中水平通道（AC）的入口端顶到出口端，使水平通道的入口端与垂直通道（B）构成转角挤压加工型腔；2）将金属坯料（7）与八方体转角挤压模（3）的水平通道对正，进行喂料，由单螺杆挤压机（1）的挤压杆（2）向右水平进给，将金属坯料（7）顶入八方体转角挤压模（3）的水平通道（AC）内，通过丁字型腔的转角进入垂直通道（B），完成第一道次转角挤压；3）将挤压杆（2）向左运行回退，撤出八方体转角挤压模（3）的型腔，移开纵向挡板（5），借助导架（6）使八方体转角挤压模（3）逆时针方向左旋90°，垂直通道内的金属坯料再次同挤压杆（2）对正后，放入纵向挡板（5），重新驱动挤压杆（2）向右水平进给，将金属坯料由丁字型腔的垂直通道顶回水平通道，实现第二道次挤压；4）完成第二道次挤压后，将挤压杆（2）撤出八方体转角挤压模（3）的型腔，重新移开纵向挡板（5），将八方体转角挤压模（3）顺时针方向右旋90°回到初始方位，然后放入纵向挡板（5），一次往返挤压即告以结束，此为一个循环周期；5）重复步骤2）~4），当完成预设的道次转角挤压后，金属坯料回到八方体转角挤压模（3）中挤压通道的水平通道内，先撤除横向挡板（4）使八方体转角挤压模（3）出口对准正挤压成型模（10）入口进行合模，使超细晶金属杆坯直接由八方体转角挤压模（3）出口推入正挤压成型模（10），由成型通道正挤压后出模，实现超细晶金属型材的高效率连续加工。