[发明专利]一种筒形锻件的生产方法

摘要

一种筒形锻件的生产方法，运用自由锻造原理，结合环形及筒形锻件的锻造工艺，并通过两棒扩孔及拔长，用锻压机进行生产，锻压机配有上平砧、下平砧、马架、转盘和漏盘，将直径为500～800mm、长度为1.5～1.8m的钢锭依次经过反复镦拔、镦抛成饼、冲孔、扩孔、以及拔长脱棒，获得长度尺寸为外径尺寸的1.3～2.0倍的通孔筒形锻件，该筒形锻件的外径为750～850mm，孔径为400～500mm，长度为1.2～1.8m，内孔平直，圆度规整，内部材质均匀，本发明成功实现了长度尺寸大于外径尺寸、大孔径筒形锻件的批量生产。

主权项

一种筒形锻件的生产方法，用锻压机进行生产，锻压机配有上平砧、下平砧、马架、转盘和漏盘，其特征在于，包括以下步骤：1)镦拔第一火：将直径为500～800mm、长度为1.5～1.8m的钢锭加热升温至1150～1180℃，保温1～1.5h，出炉后对钢锭进行滚外圆，再沿径向镦粗，沿轴向拔长，获得第一火中间坯料，将其回炉加热升温至1150～1180℃，保温1.5～2h；其中，进行镦粗时，上平砧下镦2～3次，镦粗压下量为钢锭长度的25～35％，拔长压下量为钢锭直径的25～35％；第二火：对出炉后的第一火中间坯料进行镦粗和拔长，镦粗压下量为第一火中间坯料长度的20～30％，拔长压下量为第一火中间坯料直径的20～30％，获得第二火中间坯料，再回炉升温至1150～1180℃，保温1.5～2h；2)镦抛成饼第三火：将出炉后的第二火中间坯料放在下平砧上，进行镦粗‑抛外圆2～4次，获得饼料，饼料的高度为起始坯料钢锭长度的20～40％，饼料回炉加热升温至1150～1180℃，保温1.5～2h；3)冲孔第四火：将出炉后的饼料钳送至转盘上，对饼料进行一次冲孔操作，然后将饼料反身，置于漏盘上，再进行2～3次冲孔操作，冲出芯料，完成冲孔，获得环料，环料回炉加热升温至1150～1180℃，保温1.5～2h；4)初步扩孔第五火：环料出炉后，利用扩孔芯棒对其进行马架扩孔，同时，利用托架使扩孔芯棒保持平直，扩孔完成后拔出扩孔芯棒，获得扩孔坯料，初步扩孔后的孔径为扩孔前孔径的1.5～2倍，将扩孔坯料回炉加热升温至1150～1180℃，保温1.5～2h；5)拔长扩孔、脱棒第六火：将出炉后的扩孔坯料钳送至下平砧上，将拔长芯棒穿入扩孔坯料的孔中，进行分角拔长锻压，坯料温度≥850℃，拔出拔长芯棒，获得其长度尺寸为外径尺寸的1.3～2倍的筒形锻件。