[发明专利]高精度大型机架焊接工艺方法

摘要

本发明公开了高精度大型机架焊接工艺方法，包括如下步骤：第一步，对整机焊接部位每一个焊接或者拼装步骤进行技术讲解示意图，示意图中标示处每一个焊接点以及该焊接点的焊缝大小、焊接尺寸要求，并且配合焊接工装进行作业，保证焊接作业有序进行，同时能够统一工业作业方法；第二步，采用若干个C型夹夹持大型机架；第三步，调整定位；第四步，激光检测仪定位；第五步，进行振动时效处理。本发明的高精度大型机架焊接工艺方法，提高了大型机架的焊接工艺水平，消除了焊接后所产生的内应力，进而实现降低其焊接变形，并且缩短产品生产周期，保证加工后变形在范围内，保证产品的质量，同时提高了其焊接效率，使得其在装配使用时不影响其周期。

主权项

1.高精度大型机架焊接工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步，在设计焊接工艺时，对整机焊接部位每一个焊接或者拼装步骤进行技术讲解示意图，示意图中标示处每一个焊接点以及该焊接点的焊缝大小、焊接尺寸要求，并且配合焊接工装进行作业，保证焊接作业有序进行，同时能够统一工业作业方法；第二步，将大型机架置于水平面上放置的支撑架上，并采用若干个C型夹夹持大型机架；第三步，调整定位，先采用卡尺进行初步调整确定焊接位置，然后再采用红外定位装置进行精确定位，定位完成之后进行焊接；第四步，激光检测仪定位，焊接完成之后，在支撑架上使用激光检测仪测量焊接后尺寸是否在公差范围内，保证每件产品合格；第五步，进行振动时效处理，上述步骤完成之后，将振动时效设备连接在机架上，进行振动时效处理，消除焊接后所产生的内应力；其中：第一步所述的技术讲解示意图至少包括如下工艺步骤的分解图：a. 主管连接挡技术讲解图，包括如下内容：下主管孔位确认，连接挡按尺寸定位并点焊技术要求，核对对角尺寸并用角尺确认垂直度，控制对角尺寸误差在2mm以内；b.连接挡按尺寸定位并点焊位置技术讲解图；c.确认四根立柱规格型号及孔位方向技术讲解图，确保立柱位置准确，上下方向准确；d. 二根上主管点焊技术讲解图；e. 铁板点焊技术讲解图；f. 加强筋焊接位置、顺序技术讲解图；g．反转机架，注意反转过程的吊装位置，对立柱、横档和铁板全部进行长焊及满焊，确保整体焊接品质，控制整体平面度在2mm范围内，控制侧面垂直度在1.5mm范围内；并且去除加强筋，确保加强筋焊接处打磨光滑无遗留痕迹。