[发明专利]一种汽车点火线圈用软磁铁芯

摘要

本发明公开了一种汽车点火线圈用软磁铁芯，软磁铁芯的形状为圆柱体；软磁铁芯的组分及含量，按重量百分比计，包括：Ni 2%；Ti 0.2%；Co 0.1%；P 0.15%；Sn 0.1%；V 0.1%；酚醛树脂1%；余量为铁。其中，C≤0.02%，O≤0.15%。软磁铁芯按照如下工艺进行制备：真空熔炼、初粉碎、中粉碎、细粉碎、脱液、烘干、筛分、退火处理、绝缘包覆、压制成型和热处理等步骤。采用上述组分与制备工艺后，软磁铁芯为一体竖向成型压制，成型压力低，具有更高的成型密度、电阻率、初始磁导率、饱和磁感应强度和频谱特性，且损耗低。另外，软磁铁芯的表面光洁度好，横截面为正圆形，使一定尺寸的铁芯具有更大的电感量，为线圈提供更高的点火能量。

主权项

1.一种汽车点火线圈用软磁铁芯，软磁铁芯的形状为圆柱体；其特征在于：软磁铁芯的组分及含量，按重量百分比计，包括：Ni       2‑4%；Ti       0.2‑0.3%；Co       0.1‑0.3%；P        0.15‑0.4%；Sn       0.1‑0.3%；V        0.1‑0.3%；酚醛树脂 1‑2%；余量为铁；软磁铁芯按照如下工艺进行制备：第一步，真空熔炼：将铁块和镍块按照配比，投入真空感应炉中进行熔炼浇铸；第二步，初粉碎：将第一步熔炼浇铸完成的合金，使用粉碎机进行初步粉碎；第三步，中粉碎：在氮气保护氛围下，先将第二步初粉碎的合金放入风选砂磨机内，再按照配比，依次加入Ti、Co、P、Sn和V，开启风选砂磨机，进行中粉碎；第四步，细粉碎：在酒精保护氛围下，将第三步中粉碎的合金使用砂磨机再次进行细粉碎；第五步，脱液、烘干：使用离心机对第四步细粉碎的合金粉，进行脱液；再利用烘箱将脱液后的合金粉进行烘干；第六步，筛分：对第五步脱液烘干完成的合金粉使用振动筛进行筛分；第七步，退火处理：在氢氮混合气氛下，将第六步筛分完成的合金粉使用推舟炉进行退火处理；退火处理的温度为800‑1200℃，保温2‑4小时；第八步，绝缘包覆：将第七步退火处理完成的合金粉加入绝缘包覆搅拌桶内，再按照配比加入酚醛树脂和润滑剂，绝缘包覆搅拌桶进行加热搅拌与包覆；绝缘包覆搅拌桶的加热温度为55‑65℃，绝缘包覆搅拌桶包括内桶、外桶和包覆在外桶四周的加热装置，内桶既能自转，又能随着外桶进行公转；第九步，压制成型：使用成型压机，采用垂直竖向压制的方式，使圆柱形的软磁铁芯一体成型压制；圆柱形的软磁铁芯一体成型压制时的成型压力为6‑12T/cm2，成型温度为60‑200℃；第十步，热处理：将第九步压制成型的软磁铁芯进行热处理；热处理的温度为120‑200℃，保温4‑6小时。