[发明专利]一种超声波辅助加压碱浸回收铝电解废槽衬中电解质的方法

摘要

本发明涉及一种超声波辅助加压碱浸回收铝电解废槽衬中电解质的方法，属于铝电解固废资源回收技术领域。本发明将铝电解废槽衬破碎粉磨至粒径小于0.074mm，将废槽衬粉体与水配成浆体后采用超声波预处理，处理后的浆体通过碱液加压浸出，过滤分离；滤渣填埋，滤液通入CO₂析出电解质沉淀。本发明超声波处理和加压浸出的协同作用，使得废槽衬中的可溶物最大程度地溶解于碱液中得到回收，该工艺流程简单、处理周期短、不产生二次污染，适于处理含碳量低的铝电解废槽衬。本发明整个处理过程电解质回收率为96.84％，工艺周期为90min。

主权项

1.一种超声波辅助加压碱浸回收铝电解废槽衬中电解质的方法，其特征在于；包括以下步骤：取国内某厂铝电解槽废槽衬10g，测得主要成分含量为：C 28.14wt％、SiO2 27.45wt％、Fe2O3 7.84wt％、Na2O 13.27wt％、Al2O3 7.19wt％、F 8.04wt％；步骤一将铝电解槽废旧阴极炭块破碎，得到备用颗粒，备用颗粒中粒径小于0.074mm的颗粒占备用颗粒总质量的90％；步骤二将步骤一所得备用颗粒与水按液固比2:1配成浆体，浆体在超声波中处理15min，超声波频率40KHz，功率200W；步骤三将步骤二所得超声波处理后矿浆按液固比8:1加入NaOH浓度2mol/L的碱液中，碱浸过程在高压釜中加压条件下进行，恒温180℃，搅拌速度600rpm，反应时间60min，过滤得到滤渣和滤液；步骤四向步骤三所述滤液中按25L/h通入CO2气体，通气15min，过滤得到电解质粉体，尾液回用；计算电解质回收率：将步骤三所得滤液蒸发结晶后得晶体9.16g，去除NaOH量，整个处理过程电解质回收率为96.84％，工艺周期为90min。