[发明专利]一种煤化工气化洗涤黑水高温闪蒸气的热能利用方法

摘要

本发明涉及一种煤化工气化洗涤黑水高温闪蒸气的热能利用方法,先用经过洗涤净化的高闪气制取低压蒸汽，再用低压蒸汽直接加热气化灰水，从而彻底解决了灰水换热器的结垢问题，使得高闪气热能获得充分利用。同时，高闪气中的氨气、硫化氢等有用组分通过企业原有汽提塔被有效分离和回收利用，排放的高闪气完全达到国家环保要求。该发明投资少，运行成本低，经济效益和社会效益显著，年投资收益率200％左右，半年左右即可收回全部投资。

主权项

一种煤化工气化洗涤黑水高温闪蒸气的热能利用方法,其特征在于：包括以下步骤：A、220‑280℃的气化洗涤黑水减压至绝对压力0.8‑1MPa，闪蒸出的压力0.8‑1MPa、温度170‑179℃的高温闪蒸气体(简称高闪气)，按质量百分比，其中水蒸气占90‑95％，液态水占3‑6％，二氧化碳占2‑5％，氨气占0.2‑0.5％，硫化氢占0.05‑0.1％，一氧化碳、氢气、氮气、氧硫化碳、氩气共占0.23‑0.7％，经高温洗涤液多级洗涤净化后，引入净化水换热器(1)壳程，脱盐水或企业变换冷凝液氨回收汽提塔净化后的高温合格液经增压泵(2)增压后打入净化水换热器(1)的高温蒸发器(3)，再由蒸发循环泵(4)从蒸发器(3)中打入换热器(1)的管程，吸收热量后进入高温蒸发器(3)中循环蒸发，产生163‑173℃的低压蒸汽，绝对压力0.67‑0.86MPa；高闪气在净化水换热器(1)壳程中冷凝后，进入分离器(5)中气液分离，冷凝液经增压泵(6)打入企业原有的氨回收汽提塔(7)，未冷凝的高闪气靠余压引入企业原有的氨回收汽提塔(7)，与进入氨回收汽提塔(7)的变换冷凝液一并进行汽提，其中高闪气中的氨气从汽提塔(7)侧线抽出加以回收，高闪气中的二氧化碳、硫化氢、一氧化碳、氢气、氮气、氧硫化碳、氩气从汽提塔(7)顶部排出，靠余压引入企业硫回收进一步回收硫，其中的一氧化碳燃烧成为二氧化碳，氢气燃烧成为水，从硫回收系统排出时，成为纯度较高的二氧化碳气体，共含有质量百分比0.02‑0.1％的氮气、氧硫化碳、氩气和水蒸气；B、低压蒸汽从蒸发器(3)中靠余压引入灰水加热罐(8)下部，从除氧器排出的气化灰水经增压泵(9)打入灰水加热罐(8)顶部，经布液后自上而下流动，气液接触中，水蒸气不断冷凝，灰水被加热至160‑170℃，保持加热罐(8)内压力在0.62‑0.79MPa；C、加热罐(8)底部灰水经增压泵(10)进一步增压后，打入企业气化系统加以利用。