[发明专利]石脑油加氢精制低压脱氧及进料换热优化的方法及系统有效
申请号: | 201610498732.7 | 申请日: | 2016-06-29 |
公开(公告)号: | CN105969421B | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 刘戈;崔慧;袁琳红;曹坚;范风铭;孙晓彤;单超 | 申请(专利权)人: | 北京石油化工工程有限公司 |
主分类号: | C10G53/02 | 分类号: | C10G53/02;C10G67/14 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司11127 | 代理人: | 杨雯茜,姚亮 |
地址: | 100107 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 本发明提供了一种石脑油加氢精制低压脱氧及进料换热优化的方法及系统。该方法包括石脑油经过滤、换热后送入脱氧塔进行脱氧处理,灵活控制塔顶压力,以适应不同工况,塔顶气相经冷却后送入塔顶回流罐将液相全回流至塔顶,回流罐顶的不凝气排入火炬管网;使塔底馏出的一部分脱氧后石脑油进入脱氧塔底再沸器加热成部分气相部分液相后返回到塔釜中;与过滤后的石脑油换热的是塔底馏出的另一部分脱氧后石脑油,换热后的脱氧后石脑油作为石脑油加氢原料。该系统包括石脑油进料过滤器、脱氧塔进料与脱氧后石脑油换热器、脱氧塔、脱氧塔顶冷却器、脱氧塔顶回流罐和脱氧塔底再沸器。本发明的方法及系统实现了石脑油加氢精制低压脱氧及进料换热的优化。 | ||
搜索关键词: | 石脑油 加氢精制 低压 脱氧 进料 优化 方法 系统 | ||
【主权项】:
一种石脑油加氢精制低压脱氧及进料换热优化的方法,该方法包括以下步骤:对石脑油进行过滤,经过换热后送入脱氧塔进行脱氧处理,脱氧塔塔顶气相经冷却后,送入脱氧塔顶回流罐进而将液相全回流至脱氧塔塔顶,脱氧塔顶回流罐顶的不凝气排入火炬管网;使脱氧塔塔底馏出的一部分脱氧后石脑油进入脱氧塔底再沸器加热成部分气相部分液相后返回到脱氧塔塔釜中;其中,与过滤后的石脑油换热的是脱氧塔塔底馏出的另一部分脱氧后石脑油,换热后的脱氧后石脑油作为石脑油加氢原料;当采用低压操作时,脱氧塔的塔顶操作压力为0.03~0.05MPaG,塔顶操作温度为58~62℃,塔釜操作温度为83~86℃;或者当采用提压操作时,脱氧塔的塔顶操作压力为0.45MPaG,塔顶操作温度为68~72℃,塔釜操作温度为151~153℃;当采用低压操作时,换热后送入脱氧塔进行脱氧处理的过滤后石脑油的温度为60~65℃,即换热后的石脑油的温度为60~65℃;或者当采用提压操作时,换热后送入脱氧塔进行脱氧处理的过滤后石脑油的温度为95~98℃,即换热后的石脑油的温度为95~98℃;并且经过滤、换热后的石脑油是送入脱氧塔的中部进行脱氧处理;所述脱氧塔底再沸器是通过1.0MPaG蒸汽凝结水加热;当采用低压操作时,所述脱氧塔底再沸器的工艺介质出口温度为99~103℃,所述脱氧塔底再沸器汽化率为20~25%;或者当采用提压操作时,所述脱氧塔底再沸器的工艺介质出口温度为158~161℃,所述脱氧塔底再沸器汽化率为20~25%;所述脱氧塔底再沸器采用卧式热虹吸再沸器。
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