[发明专利]一种混凝土搅拌车罐体用钢板及其生产方法

摘要

本发明提供一种混凝土搅拌车罐体用钢板及其生产方法，该钢板成分按重量百分比计如下：C：0.17％～0.25％、Si：0.4％～0.6％、Mn：1.20％～1.40％、Cr：0.5～0.8％、Nb：0.02％～0.04％、B：0.0010％～0.0022％、Ti：0.025％～0.04％、Als：0.025％～0.045％，且Ti/N≥3.4，余量为Fe及不可避免的杂质。生产方法包括冶炼、连铸、堆垛缓冷、带温清理、板坯加热、轧制、热处理、矫直、检验，本发明钢板屈服强度大于700MPa，表面硬度大于300HB，采用热轧平板生产，板型优良，残余应力低，性能均匀，成本低廉。

主权项

1.一种混凝土搅拌车罐体用钢板的生产方法，其特征在于，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.17%～0.25%、Si：0.4%~~0.6%、Mn：1.20%～1.40%、Cr：0.5~0.8%、Nb：0.02%～0.04%、B：0.0010%～0.0022%、Ti：0.025%～0.04%、Als：0.025%～0.045%，钢中的杂质元素控制：P≤0.015%,S≤0.005%，[N]≤0.0060%，[O]≤0.0020%，且Ti/N≥3.4，余量为Fe及不可避免的杂质；生产方法包括冶炼—连铸—堆垛缓冷—带温清理—板坯加热—轧制—热处理—矫直—检验，（1）冶炼：进行铁水预处理，采用转炉冶炼，通过顶吹或顶底复合吹炼，进行精炼处理，并进行微合金化，控制钢中杂质含量在成分设计范围；精炼时要控制钢水[N]≤0.0060%，[O]≤0.0020%，加Ti微合金化，同时要控制钢中的Ti/N大于等于3.4，保证钢中硼的含量在0.0010%～0.0020%；（2）轧制：根据成品厚度的不同采用不同的板坯厚度和轧制工艺：（a）对于成品厚度4~8mm，采用板坯厚度为60~90mm；在钢坯上表面放置1块60~90mm厚度较薄钢坯，二块钢坯加热后一起出炉，出炉后采用人工的方法进行分离，轧前加热温度1200℃~1250℃，加热时间1~1.5分钟/mm，轧制4~8mm钢板开轧温度控制在1050~1100℃，目标终轧温度控制在730~780℃；（b）对于成品厚度大于8mm且小于等于12mm，采用的板坯厚度为135~200mm；轧前加热温度1200℃~1250℃，加热时间1~1.5分钟/mm，轧制时采用两阶段控轧，第一阶段轧制开轧温度控制在1050~1100℃；第二阶段轧制开始温度控制在小于等于930℃；终轧温度控制在800~850℃，控轧后水冷，钢板入水温度为750~790℃，冷却速度10℃/S~20℃/S，返红温度为550~600℃。