[发明专利]一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的方法

摘要

本发明是一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的方法，属于冶金化工及生产技术领域，利用一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘的热量，来加热干燥含水的含锌危险废物；从而减少或消除干燥装置干燥含锌危险废物增加的生产成本，以及消除一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘需要强制冷却带来的生产成本。本发明实施产生的有益效果是，消除和减少需要通过干燥装置干燥含水含锌的危险废物的生产成本；以及消除了回转窑装置一次沉降室收集的氧化锌微粒尘需要强制冷却的费用。

主权项

一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的方法，包括依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置，回转窑包括回转窑下料管，收尘装置为依次连接的表冷二次沉降室和布袋收集室，其特征在于包括以下步骤，步骤1，干燥含锌危险废物处理：干燥含锌危险废物通过回转窑下料管至回转窑焙烧，并回收一次沉降室排出的次氧化锌微粒尘；步骤2，含水含锌危险废物处理：一次沉降室还包括沉降室下料管；含锌含水危险废物通过沉降室下料管进入一次沉降室；进入到一次沉降室的含锌含水危险废物与烟气和沉降的氧化锌微粒尘进行热交换，含锌危险废物中的水分在热量作用下挥发，水蒸气与烟气混合进入表冷二次沉降室和布袋收尘室后排出；步骤3，混料：从一次沉降室收集的氧化锌微粒尘与含锌危险废物、焦粉混合物返回配料系统，与含锌含水危险废物、焦粉混合均匀，质量成分控制为水分质量百分比16%至18%，含锌质量百分比8%至12%，含碳量的发热量为1800至2200大卡/千克；步骤4，下料：配料均匀的含锌危险废物计量后，一部分通过沉降室下料管进入一次沉降室继续干燥，一部分通过回转窑下料管进入回转窑焙烧反应；加入到一次沉降室的含锌物料量与一次沉降室的烟气余热和沉降的氧化锌微粒尘热量成正比；步骤5，热交换：进入到一次沉降室的含锌危险废物与通过的烟气和沉降的氧化锌微粒尘进行热交换，降低烟气的温度，提高含锌危险废物的温度。