[发明专利]球墨铸铁的生产工艺在审
申请号: | 201610504460.7 | 申请日: | 2016-06-27 |
公开(公告)号: | CN106435336A | 公开(公告)日: | 2017-02-22 |
发明(设计)人: | 施利进 | 申请(专利权)人: | 浙江遂金特种铸造有限公司 |
主分类号: | C22C37/04 | 分类号: | C22C37/04;C22C37/10;C22C33/08;C21C1/10 |
代理公司: | 杭州斯可睿专利事务所有限公司33241 | 代理人: | 周涌贺 |
地址: | 323300 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 一种球墨铸铁的生产工艺,采用原料选取、原料融合、球化处理、成型制得球墨铸铁。本发明有益的效果是:免去了浇铸后的热处理过程,延缓了铸态球墨铸铁件的冷却时间,提高了球墨铸铁的机械性能,提高了球墨铸铁的塑性和韧性,耐磨性能好,耐高温或低温,耐腐蚀,尺寸稳定性好,综合性能强,降低了生产成本,利于推广。 | ||
搜索关键词: | 球墨铸铁 生产工艺 | ||
【主权项】:
一种球墨铸铁的生产工艺,其特征在于包括如下步骤:(1)原料选取,选取原生铁、废钢、回炉料、硅铁、增碳剂、镍、球化剂、孕育剂作为原料,其中原生铁的用量份数为65份~75份、废钢的用量份数为10份~15份、回炉料的用量份数为15份~25份、硅铁的用量份数为10份~15份、增碳剂的用量份数为1份~3份、镍的用量份数为0.2份、球化剂的用量份数为1份~2份、孕育剂的用量份数为1份~2份;(2)原料融合,将选取的废钢投入到中频炉中进行熔化,当废钢熔化为铁水后,升温至1520℃~1560℃,然后在铁水中加入增碳剂,再加入原生铁、硅铁和镍进行熔化,待炉中铁水升温至1520℃~1550℃时,再加入回炉料,待回炉料溶化后获得混合铁水;(3)球化处理,将球化剂置入球化包中,待炉中的混合铁水升温至1520℃~1550℃时,混合铁水出炉置入球化包中进行球化处理,然后再加入孕育剂进行孕育处理,孕育完成后获得球墨铸铁原料;(4)成型,先将砂型埋入砂子中,然后将球墨铸铁原料在砂型中浇铸成型,最后出砂清理,获得球墨铸铁。
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