[发明专利]一种玉米浸泡水组分的浓缩提纯节能处理工艺

摘要

一种玉米浸泡水组分的浓缩提纯节能处理工艺，属于玉米深加工技术领域。解决了现有技术中玉米浸泡水组分提取方法成本高、能耗高、效益低、需要额外添加处理剂，且既不能将玉米浸泡水的各组分很好的分离，又不能保证提取组分纯度的技术问题。该工艺主要包括：玉米浸泡水的沉淀、微滤分离、离心分离、超滤分离、纳滤分离、反渗透浓缩、管束干燥、多效蒸发浓缩、喷雾干燥等工艺。该工艺采用高效节能的膜分离技术，不但将玉米浸泡水中的主要组分较好地分离，而且将其中的大部分水去除，提高了玉米浸泡水组分的回收率和纯度，获得了玉米粗蛋白、玉米可溶性蛋白粉、小分子玉米蛋白粉及液体乳酸产品，减少了多效蒸发系统的蒸发量，明显提高经济效益。

主权项

玉米浸泡水组分的浓缩提纯节能处理工艺，其特征在于，步骤如下：步骤一、对玉米浸泡水进行沉淀处理，得到上清液和沉降物；步骤二、对步骤一得到的上清液进行微滤分离，微滤膜的孔径为1‑50μm，得到微滤浓缩液和微滤清液；步骤三、将步骤一得到的沉降物和步骤二得到的微滤浓缩液混合，并对混合物进行离心处理，离心分离因数为2000‑8000，得到离心固相物和离心清液；步骤四、对步骤三得到的离心固相物进行管束干燥，得到蛋白纯度为45‑55％的玉米粗蛋白；步骤五、将步骤二得到的微滤清液与步骤三得到的离心清液混合，并对混合物进行超滤分离，得到被截留的超滤浓缩液和透过膜的超滤透过液；所述超滤分离的压力为0.1‑2.0MPa，温度为20‑55℃，超滤膜的截留分子量为2000‑100000道尔顿，超滤浓缩液的固形物含量为15‑20％；步骤六、对步骤五得到的超滤浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白纯度为50‑60％的可溶性玉米蛋白粉；步骤七、对步骤五得到的超滤透过液进行纳滤分离，得到被截留的纳滤浓缩液和透过膜的纳滤透过液；所述纳滤分离的压力为1.0‑4.0MPa，温度为20‑55℃，纳滤膜的截留分子量为150‑1000道尔顿，纳滤浓缩液的固形物含量为16‑20％；步骤八、对步骤七得到的纳滤浓缩液进行喷雾干燥，得到蛋白纯度为45‑70％的小分子玉米蛋白粉；步骤九、对步骤七得到的纳滤透过液进行反渗透浓缩，得到被截留的反渗透浓缩液和透过膜的反渗透透过液；所述反渗透浓缩的压力1.5‑6.0MPa，温度为20‑55℃，反渗透浓缩液中乳酸的质量浓度为7‑16％；步骤十、对步骤九得到的反渗透浓缩液进行多效蒸发，得到液体乳酸，液体乳酸中乳酸的质量浓度为30‑60％；步骤十一、将步骤九得到的反渗透透过液作为清洗用水回用。