[发明专利]一种无铅黄铜龙头的制备方法

摘要

本发明提供一种无铅黄铜龙头的制备方法，包括将无铅黄铜液通过重力铸造装置浇注成型的步骤，重力铸造装置包括上半模、下半模及砂芯，等，通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：铸造时增加树脂的量，所述的铸造时浇铸温度控制在1000度到1010度之间，内浇口与外浇口横截面加大，铸造时在缩料位置加冷铁、抽芯的加速凝固，且利用浇道、浇口进行补缩，通过这些工艺可大大减少产品出现浇不满、气孔多、渣孔多、缩料、裂纹等问题，砂芯外形的进水部、出水部及阀芯安装部腔模死角处设有排气孔，所述排气孔与模腔相连通，可减少铸造时产生的气孔而是使得开模时有孔洞，产品不美观。

主权项

一种无铅黄铜龙头的制备方法，包括将无铅黄铜液通过重力铸造装置浇注成型的步骤，所述的重力铸造装置包括上半模、下半模及砂芯，上半模与下半模之间分别设有与龙头本体匹配的外形的模腔，所述的上半模与下半模之间的模腔内设有砂芯，所述的砂芯的外形与龙头本体进水部、出水部及阀芯安装部内腔的铸造形状相匹配，由砂芯外形的进水部、出水部及阀芯安装部形成腔模，所述上半模或下半模上还设有供无铅铜水浇入的浇口，该浇口与浇注型腔相连，该浇口具有内浇口与外浇口，所述内浇口对应设置在用于成型龙头本体阀芯安装部的浇注型腔处，开始铸造，所述的铸造时增加树脂的量，所述的铸造时浇铸温度控制在1000度到1010度之间，所述的内浇口与外浇口横截面加大，所述的铸造时在缩料位置加冷铁、抽芯的加速凝固，且利用浇道、浇口进行补缩，铸造完后，适当延长开模时间，平稳放置即可。