[发明专利]一种炼钢连铸车间动态生产运行的仿真方法

摘要

本发明提供一种炼钢连铸车间动态生产运行的仿真方法，其可以通过以下实现步骤：根据炼钢工艺布置和物流运行特点，建立相应的炼钢物流周转模型；根据炼钢连铸生产实绩，建立铁/钢水温度变化规则模型、设备能耗消耗规则模型、设备物质消耗规则模型；将步骤二中的温度变化规则模型、设备消耗规则模型、设备物质消耗规则模型与步骤一中的炼钢物流周转模型的各个设备关联；设置仿真的生产任务量和铁水或钢水的进厂节奏进行物流仿真计算，在仿真过程中动态调用相应的规则模型计算铁/钢水的温度变化、能源介质消耗量和物质消耗量；根据仿真结果得到各种物质在该生产条件下的单耗，设置其单价，由此计算不同工况下的生产运行成本。

主权项

1.一种炼钢连铸车间动态生产运行的仿真方法，其特征在于，包括：仿真初始步骤：在炼钢物流周转模型中初始设定生产任务量和铁水或钢水的进厂节奏，得到进行炼钢连铸的加工计划；仿真运行步骤：模拟所述加工计划所对应的生产过程，并在所述生产过程中动态调用相应的规则计算模型来计算铁/钢水的温度变化、能源介质消耗量和物质消耗量，所述规则计算模型和炼钢物流周转模型为预先建立的数学模型，其中，所述规则计算模型包括铁/钢水温度变化规则模型、设备能耗消耗规则模型及设备物质消耗规则模型；所述铁/钢水温度变化规则模型的建立步骤法包括：设置不同钢种在不同设备的目标温度；建立各设备作业与铁/钢水温度变化关系，包括兑铁时铁水温降与兑铁时间关系：T_铁/钢水＝t_铁/钢水‑a×t_兑铁，其中，关系式中的温降系数a可通过对现场数据的统计分析或实验检测得到；建立满包铁水和钢水在不同过程的温降与时间关系，包括出钢时钢水温降与出钢时间、钢水罐状态的关系：其中，关系式中的温降系数a₁、a₂、a₃……可通过对现场数据的统计分析或实验检测得到，A、B、C罐级可以依据罐的罐龄和空包内衬温度进行划分；建立空铁包和钢包在不同过程的温度变化与时间关系，包括描述是否进行底吹、不同底吹流量、是否加盖不同炼钢工艺条件下铁水/钢水的运输过程温降关系：其中，关系式中的温降系数b₁、b₂、b₃、c₁、c₂、······可通过对现场数据的统计分析或实验检测得到，底吹流量大小根据钢厂生产要求划分。