[发明专利]一种立磨机粉磨钢渣、锂渣加改性剂复合粉生产方法在审
申请号: | 201610507934.3 | 申请日: | 2016-07-01 |
公开(公告)号: | CN106116195A | 公开(公告)日: | 2016-11-16 |
发明(设计)人: | 张贤清 | 申请(专利权)人: | 江苏融达新材料股份有限公司 |
主分类号: | C04B20/02 | 分类号: | C04B20/02;C04B18/14 |
代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
地址: | 226500 江苏省南通*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种立磨机粉磨钢渣、锂渣加改性剂复合粉生产方法,其特征在于:配制混合渣:按钢渣尾渣、锂渣按9~6:1~4的重量组分比例通过各自的定量给料机进行混合,并加入改性剂后进入螺旋输送机,再由螺旋输送机送入立磨机直接粉磨。本发明制得钢渣、锂渣复合粉,其活性指标高,能耗小,充分利用了资源。 | ||
搜索关键词: | 一种 立磨机粉磨 钢渣 锂渣加 改性 复合 生产 方法 | ||
【主权项】:
一种立磨机粉磨钢渣、锂渣加改性剂复合粉生产方法, 其特征在于具体步骤为:预处理:将钢渣经过加工金属回收处理步骤得到的钢渣尾渣送入钢渣主配料仓,将锂渣送入锂渣副配料仓;配制混合渣:钢渣尾渣与锂渣按9~6:1~4的重量组分比例通过各自的定量给料机进行混合后,再添加改性剂,钢渣尾渣和锂渣混合后的总重量与改性剂的重量组分比例为99:1,添加后由螺旋输送机送入立磨机直接粉磨;本步骤中,改性剂为木素磺酸钙粉与木素磺酸钠粉以重量组分7:3混合而成;立磨:控制立磨机的磨辊压力在13MPa,立磨机的磨盘衬板内倾角度为3.1°,磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角为5~6°,热风入立磨机温度300‑360℃,风量在20*104‑21*104m3/h,热风出立磨机温度85‑95℃,立磨机的选粉机转速在115‑135r/min,得到合格的钢渣、锂渣复合粉和不合格的钢渣、锂渣复合粉磨回料;将立磨机粉磨后得到的钢渣、锂渣复合粉磨回料依次经过三号自卸式电磁除铁器、一号干粉永磁筒式磁选机磁选除铁,再由一号提升机送至立磨机上部,经振动给料机振动布料,布料的料层厚度小于20mm,料层宽度与二号干粉永磁筒式磁选机磁辊相同,进入二号干粉永磁筒式磁选机再次磁选除铁后,送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨,选出的渣铁和磁选粉分别进入渣铁库和磁选粉库;立磨机粉磨后得到的合格钢渣、锂渣复合粉进入钢渣、锂渣复合粉库;在粉磨过程中,实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅,若垂直方向振幅>2.5mm,水平方向振幅>2mm时,则对立磨机进行内部喷水,喷水量在1.5‑2.2m3/h,直至垂直方向振幅<2.5mm,水平方向振幅<2mm;在粉磨过程中,同时实时监测立磨机内进入的热风温度,在钢渣尾渣与锂渣组分比例在9:1~7.5:2.5时,若进入的热风温度>330℃,则对立磨机要进行内部喷水,喷水量在1.5‑2.2m3/h,直至温度<330℃;在钢渣尾渣与锂渣组分比例在7.5:2.5~6:4时,若进入的热风温度>350℃,则对立磨机要进行内部喷水,喷水量在1.5‑2.2m3/h,直至温度<350℃。
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