[发明专利]一种连续式真空热处理炉有效

专利信息
申请号: 201610508271.7 申请日: 2016-06-27
公开(公告)号: CN105937017B 公开(公告)日: 2018-10-02
发明(设计)人: 吴俊涵;李荣华;吴国萍;吴俊杰 申请(专利权)人: 浙江宇清热工科技股份有限公司
主分类号: C23C8/20 分类号: C23C8/20;C21D1/28;C21D1/63;C21D1/18;C21D9/00
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人: 韩燕燕;连围
地址: 313112 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明属于金属材料热处理的热处理炉技术领域,涉及一种连续式真空热处理炉,包括加热渗碳系统(1)、冷却系统(2),加热渗碳系统(1)与冷却系统(2)相连,还包括装料系统(3)及抽真空系统(4),装料系统(3)的上端与加热渗碳系统(1)相连,装料系统(3)的一侧与冷却系统(2)相连,装料系统(3)与冷却系统(2)为水平串联机构,加热渗碳系统(1)与冷却系统(2)垂直设置。本发明本技术方案服了生产过程炭黑污染加热室的问题,它包括加热渗碳室、装料室及冷却淬火室三个室,当加热渗碳室将工件渗碳完毕后,经正火后,加热至淬火温度,再转移至淬火室进行淬火冷却。
搜索关键词: 一种 连续 真空 热处理
【主权项】:
1.一种连续式真空热处理炉,包括加热渗碳系统(1)、冷却系统(2),所述加热渗碳系统(1)与所述冷却系统(2)相连,其特征在于:还包括装料系统(3)及抽真空系统(4),所述装料系统(3)的上端与所述加热渗碳系统(1)相连,所述装料系统(3)的一侧与所述冷却系统(2)相连,所述装料系统(3)与所述冷却系统(2)为水平串联机构,所述加热渗碳系统(1)与所述冷却系统(2)垂直设置;物料(8)进入装料系统(3)后,经物料传送机构(5)送入加热渗碳系统(1)内进行渗碳处理,后经物料传送机构(5)送入冷却系统(2)内进行冷却处理;所述抽真空系统(4)用于对所述加热渗碳系统(1)、冷却系统(2)及装料系统(3)进行抽真空处理;所述加热渗碳系统(1)与所述装料系统(3)之间设置有水平运行门(60),所述冷却系统(2)与所述装料系统(3)设置之间设置有竖直运行门(61),所述水平运行门(60)可在水平方向进行移动将所述加热渗碳系统(1)与所述装料系统(3)隔离,所述竖直运行门(61)可在竖直方向进行移动将所述冷却系统(2)与所述装料系统(3)隔离;所述加热渗碳系统(1)包括加热渗碳炉体(10)、设置在所述加热渗碳炉体(10)内的钟罩式马弗罐(11)及渗碳供气机构(12),所述马弗罐(11)开设有气体进口(110)和物料进口(111),渗碳供气机构(12)通过气体进口(110)直接将渗碳用气体通入所述马弗罐(11)内;所述物料传送机构(5)设置在所述装料系统(3)的下方,该物料传送机构(5)包括承载台(50)、升降杆(51)及密封台(52),所述物料传送机构(5)固定设置在支架(7)上,所述升降杆(51)与所述承载台(50)及密封台(52)固定连接;所述装料系统(3)的底板(30)开设有升降连接口(31),所述升降杆(51)通过所述升降连接口(31)穿过所述底板(30),该升降杆(51)可沿着所述升降连接口(31)带着所述承载台(50)与所述密封台(52)上下运动;升降杆(51)向上运动直至所述承载台(50)进入所述加热渗碳系统(1)内,所述密封台(52)与所述物料进口(111)相适配,用于实现所述马弗罐(11)的密封;所述冷却系统(2)包括冷却空间(20)、物料支撑台(21),所述物料支撑台(21)设置在所述冷却空间(20)内,所述物料支撑台(21)上用于安放所述物料(8);所述冷却系统(2)还包括风冷系统(22),所述风冷系统(22)设置在所述物料支撑台(21)的上方,通过风冷电机(23)、叶轮(24)及换热器(25)对所述冷却空间(20)进行降温处理;所述物料支撑台(21)设置在升降料车(26)上,所述升降料车(26)设置有水平运行机构和垂直运行机构,所述水平运行机构和垂直运行机构可带动所述物料支撑台(21)在水平和竖直方向上运动;所述冷却空间(20)包括上冷却空间(201)和下冷却空间(202),所述上冷却空间(201)与所述下冷却空间(202)上下设置,所述下冷却空间(202)设置有淬火介质;所述物料支撑台(21)可在所述升降料车(26)的带动下在所述上冷却空间(201)与所述下冷却空间(202)进行位置切换;该升降料车(26)需与所述升降杆(51)进行配合使用,即所述的水平运行机构和垂直运行机构;将物料由装料系统(3)送入下冷却空间(202)时,升降杆(51)降至中位,下冷却空间(202)内的水平运行机构进入,再将升降杆(51)降至低位,物料落在水平运行机构上,退回水平运行机构至下冷却空间(202)内进行冷却淬火处理。
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