[发明专利]氯化钡生产方法

摘要

本发明公开了一种硫酸钡钡渣生产氯化钡的方法，包括以下步骤S100利用球磨机将钡渣与水或稀氯化钡溶液一起研磨成浆；S200在所得浆料中加入盐酸，反应得氯化钡混合溶液，终点PH值控制在6.5‑7.5；S300将所得混合溶液过滤分离，渣弃之再利用，洗水用于球磨机，混合清亮溶液用于下一工序；S400在步骤S300所得溶液中加入双氧水，氧化使硫化硫酸根离子、亚硫酸离子转化成硫酸根离子除去，二价铁离子氧化成三价铁离子。本发明有效利用了钡渣，制备的氯化钡纯度高。

主权项

一种氯化钡生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S100：通过钡渣机械化输送装置将钡渣送入球磨机，利用球磨机将钡渣与水或稀氯化钡溶液一起研磨成浆；所述钡渣机械化输送装置，包括起吊环(2.1)、移动内胆(2.2)、移动过滤盘(2.3)、水解料槽(2.4)和外壳(2.5)，所述水解料槽(2.4)设置在外壳(2.5)内的底部，所述移动过滤盘(2.3)设置在水解料槽(2.4)上，所述移动内胆(2.2)通过起吊环链(2.6)悬吊在起吊环(2.1)上且位于水解料槽(2.4)的上方；所述移动内胆(2.2)的底部由两个设有杠杆支点的底板(2.7)构成，底板(2.7)的外侧端部均是由移动内胆(2.2)上的限位凸板(2.8)限制其上移，两个底板(2.7)的内侧端部连接在同一个转轴(2.9)上，所述水解料槽(2.4)的侧边设有滤液出口(2.10)，所述输送装置上的移动内胆(2.2)能够将水解好的钡渣用行车运送到自动卸料支架上靠重力自动卸料，当水解料槽(2.4)需要更换滤层时亦可以用行车吊运移动过滤盘(2.3)到卸料支架靠重力自动卸料；S200：在所得浆料中加入盐酸，反应得氯化钡混合溶液，终点PH值控制在6.5‑7.5；S300：将所得混合溶液过滤分离，混合清亮溶液用于下一工序；S400：在步骤S300所得溶液中加入双氧水，氧化使硫代硫酸根离子、亚硫酸根离子转化成硫酸根离子除去，二价铁离子氧化成三价铁离子，再加入氢氧化钡或氢氧化钠除去铁离子，过滤得清亮的氯化钡溶液；S500：将步骤S400所得氯化钡溶液蒸发浓缩，得氯化钡结晶，母液循环使用至含氯化钙350g/L‑390g/L；S600：将步骤S500所得氯化钡结晶进行再溶解，温度90℃以上，浓度400g‑350g/L,加入双氧水，氢氧化钡，调PH值7‑7.5，进行脱铁、硫，过滤结晶；S700：将结晶送入过滤烘干一体化反应釜进行离心过滤、洗涤、烘干得氯化钡，母液循环使用于溶解氯化钡，当母液氯化钙浓度达到100‑90g/L时，返回蒸发工序蒸发；所述过滤烘干一体化反应釜包括釜体(3.1)，所述釜体(3.1)的顶部设置有进料口(3.2)、旋转电机(3.3)、升降电机(3.4)和高温高压蒸汽进气口，釜体(3.1)的底部设置有排液口(3.6)，釜体(3.1)的侧面设有固料出口(3.7)，釜体(3.1)内的下部水平设有过滤网(3.8)，过滤网(3.8)设置的位置在所述固料出口(3.7)和排液口(3.6)之间，所述旋转电机(3.3)和升降电机(3.4)通过连接轴(3.9)连接有刮料器(3.10)，所述刮料器(3.10)可在过滤网(3.8)上方的釜体(3.1)内部上下移动并旋转；所述刮料器(3.10)有两组以上，分别固定在转动轴(3.9)上不同高度的位置处；所述过滤网(3.8)的边缘设有凸条，釜体(3.1)内与凸条位置相适应处设有止动凹槽，凸条和凹槽可防止过滤网(3.8)随物料和刮料器(3.10)一起转动；当混合的水固混合料进入到反应釜后，通过反应釜顶部的高温高压蒸汽进气口通过高温高压蒸汽，进行加压烘干和过滤，当混合物料的液体通过过滤网(3.8)过滤后从排液口(3.6)排除，当混合物料内再无液体过滤出后，打开固料出口(3.7)， 通过旋转电机(3.3)和升降电机(3.4)让刮料器(3.10)从上至下旋转，将固体物料推出固料出口(3.7)，然后通过绞龙将物料输送直接进入库房。