[发明专利]一种临氢中厚钢板的生产方法

摘要

一种临氢中厚钢板的生产方法，钢的质量百分组成为：C=0.1~0.18，Si=0.3~0.4，Mn=1.2~1.6，P≤0.01，S≤0.003，Nb=0.01~0.04，Ti=0.01~0.02，Alt=0.025~0.05，N≤0.008，B≤0.0005，H≤0.0002，Sn≤0.01，P+Sn≤0.015，Ca/S=0.5~1.0，余量为Fe和不可避免的杂质元素，且碳当量CE≤0.45。工艺步骤包括：（1）冶炼，（2）精炼，（3）连铸，（4）加热轧制，（5）冷却，（6）正火及缓冷。本发明方法生产的临氢钢中厚板钢质纯净，能满足TOFD探伤标准ASTM E2373/2373M‑2014要求的内部低缺陷，并能大规模稳定生产，其TOFD探伤合格率达到99%。

主权项

一种临氢中厚钢板的生产方法，其特征在于：钢的化学成分以重量百分数计为C=0.1~0.18，Si=0.3~0.4，Mn=1.2~1.6，P≤0.01，S≤0.003，Nb=0.01~0.04，Ti=0.01~0.02，Alt=0.025~0.05，N≤0.008，B≤0.0005，H≤0.0002，Sn≤0.01，P+Sn≤0.015，Ca/S=0.5~1.0，余量为Fe和不可避免的杂质元素，且碳当量CE≤0.45%；工艺步骤包括：（1）冶炼：转炉出钢温度≤1635℃，控制终点C≥0.08，P≤0.008；（2）精炼：LF炉+VD炉；LF炉结束时喂入Ca线，Ca处理后软吹氩时间≥8min；VD炉真空保持时间≥15min，破真空后软吹氩时间≥15min，炉后定氢≤2ppm；控制S≤0.003，Alt≥0.035；（3）连铸： 采用电磁搅拌+动态轻压下技术改善中心偏析，电磁搅拌在第3段或第4段，电流400~480A， 频率5~6Hz，动态轻压下区间8~10段， 压下量为2.5~4mm；控制过热度≤18℃，拉速0.7~0.9m/min，中包液面深度≥1m，结晶器液面波动在±5mm内，辊缝误差在±0.5mm内；（4）加热轧制：采用高温大变形控制轧制，加热炉出炉温度≥1200℃，均热时间≥40min，展宽比≤1.2，粗轧过程中有任一道次压下率≥20%；（5）冷却：采用ACC水冷，返红温度650~710℃，冷却速度≤5℃/s；然后进行堆冷，入垛表面温度≥300℃，拆垛表面温度≤50℃；（6）正火及缓冷：正火温度875~900℃，正火时间以min计为(1.8~2.0)×板厚；正火后随炉冷却或堆冷至室温。