[发明专利]一种冷轧/冷拔精密焊接钢管的制造新工艺

摘要

本发明提供了一种冷轧/冷拔精密焊接钢管制造的新工艺，具有如下步骤1)投料，2)纵剪，3)辊弯成型，4)焊接并切割焊管表面焊缝，5)涡流探伤，6)定径、矫直、切管，7)气相保护处理，8)打尖，9)冷轧/冷拔加工，10)综合检验，包装入库。采用该方法提高了去除圆弧形的焊管表面焊缝的精确度，去除焊缝效果更好，加热使焊管产生塑性变形，提高了冷拔焊管的直线度。

主权项

一种冷轧/冷拔精密焊接钢管的制造工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：(1)、投料：卷钢板验收后，投料进入纵剪机组；(2)、纵剪：卷钢板放入开卷机开卷后进行纵剪加工，根据焊管的直径确定纵剪后钢卷的宽度；(3)、辊弯成型：将纵剪后的钢卷放置在展料架上，通过送料机构将钢卷的端头抽出，送入连续压辊成型机构中进行辊弯成型加工；(4)、焊接形成焊管、处理表面焊缝：将成圆后的钢卷进行焊接，形成焊管；在焊管尚未冷却时，采用激光切割焊管表面的焊缝，在进行激光切割焊管表面焊缝时，需要两边缓慢转动焊管，进行连续切割，使圆弧形的焊管表面焊缝能被全部切除干净；(5)涡流探伤：通过涡流检测仪器测量出探头在金属表面移动遇到缺陷或材质、尺寸变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，鉴别出金属表面有无缺陷或其它物理性质变化；(6)、定径、矫直、切管：定径，矫直减少残余应力；采用同步方式将焊管定尺切断；(7)、气相保护处理：将焊管置于高温无氧气氛中，采用保护气体对焊管进行保护，以防止焊管表面氧化；(8)、打尖：在焊管内外表面喷射压力冷却液，以减少摩擦，降低焊管温度，提高生产效率，然后将焊管送入冷挤压模具进行打尖处理，使焊管端头经过挤压模具挤压后直径收缩，经1～3次直径逐渐减小的挤压模具挤压后，焊管端头的外径收缩为原先直径的55～85％；(9)、冷拔：在经过打尖的焊管内放置带有喷射孔的芯棒，通过油泵将润滑油喷射到焊管的内外表面，控制润滑油的温度和泵油压力，使焊管充分冷却、润滑，以避免挤压时的磨损和表面划伤；将充分润滑的焊管放入中频感应炉中加热，使焊管产生塑性变形，以提高冷拔焊管的直线度，同时去除焊管的应力，然后通过冷轧/冷拔机组进行冷轧/冷拔加工，最终得到精密焊管；(10)、综合检验，包装入库。