[发明专利]一种棉纺加工方法

摘要

本发明公开了一种棉纺加工方法，在加工过程中开清棉是用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机，这大大节约了人力成本，并且由机器统一操作保证了棉纺的品质；梳棉采用的是梳棉机，梳棉后棉的含杂量低于0.1％，高效的对初棉进行梳理，杂质含量大大降低，使得棉纺清洁干净；捻线机上装有水槽进行湿捻加工，使股线表面光滑圆润，减小瑕疵，捻线采用了320‑370的捻系数，正反捻向，使股线中单纱张力均匀，改善股线的强力、弹性、伸长，减少了捻线机的断头。

主权项

一种棉纺加工方法，其特征在于，其步骤包括：(1)原棉选配把原棉按长度、细度、强力纤维性能以及产地、批号，依纺纱要求进行选配。(2)开清棉把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点，然后集合成宽度5‑10cm、厚度1‑5cm重量为10‑50g的棉层，卷绕成棉卷。(3)梳棉把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，除去较细小的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出。(4)精梳把10‑20根生条经牵伸、并合制成小棉卷，把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。(5)并条把6‑8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒，使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。(6)粗纱把熟条牵伸拉细，加以合适的拈回，使须条稍为拈紧，绕在筒管上制成粗纱，以供细纱机纺纱用。(7)细纱把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加拈、卷绕成细纱。(8)络筒将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质。(9)捻线用2‑10根单纱，在捻线机上进行并合，捻后的股线卷绕在筒管上做成一定大小和形状管线。(10)摇纱将络好筒子的纱(线)摇成绞纱(线)。(11)成包将绞纱(线)、筒子纱(线)按100*42*60cm打包成一体。