[发明专利]一种高强度低应力灰铸铁的熔炼工艺

摘要

本发明公开了一种高强度低应力灰铸铁的熔炼工艺，涉及耐磨合金钢的熔炼工艺技术领域，本发明将熔炼炉抽真空后通入惰性气体保护气对钢铁进行熔炼，然后通过多步升温保温对铁水进行纯化，使晶粒细化，通过控制碳和硅的含量，使灰铸铁组织中的石墨数量和降低，石墨细化，促进珠光体的形成，降低铸铁的白口倾向，得到强度高、耐磨性好、应力小的灰铸铁，从而使灰铸铁的应用范围很长扩大，使用寿命延长。

主权项

一种高强度低应力灰铸铁的熔炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将增碳剂碳化硅加入中频感应炉的炉底，再将废钢、钨铁、锰铁处理后置于感应电炉中；(2)将感应电炉抽真空，使得熔炼炉内的压力为0.3～1.5Pa，然后通入惰性气体，保持中频感应炉的压强与98～103kPa；(3)将真空熔炼炉升温至280～300℃预热50～60min，调大熔炼炉的功率，将熔炼炉的温度升至805～820℃，并保温10～12min，继续调大熔炼炉的功率，将熔炼炉的温度升至1120～1170℃，至炉料完全融化，加入铬铁静置；(4)再将熔炼炉升温至1580～1620℃，利用电磁搅拌使返回料合金中低熔点的杂质元素及低密度的夹杂物能够充分上浮，将部分夹杂物粘附到坩埚壁上，使钢水得到净化，再加入脱氧剂进行脱氧，然后扒渣、调整碳、铁、锰、硅、钨、铬、磷、硫的含量，静置2～6min，形成终铁水；(5)将铁水量0.8～1％的孕育剂与终铁水一同冲入铁包中，然后进行浇铸。