[发明专利]具有多层散热层及散热结构的磨具的制造方法

摘要

本发明涉及一种具有多层散热层及散热结构的磨具的制造方法，通过在不同材料中混入散热材料，并使散热材料的比重不同，在保证磨具的切削硬度的同时，增加了能够使将磨具工作过程中的热量带出的散热材料，由此保证磨具的散热性能，从而能够在磨削过程中快速散热，保证冷却效果和提高冷却效率，从而保证其自身良好的性能和延长其使用寿命。

主权项

1.一种具有多层散热层及散热结构的磨具的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：称料：按比例称取填充料，将填充料经过至少两次筛网混合后与磨料搅拌混合成干料混合料，同时将结合剂与消泡剂、固化剂、稳定剂混合制备成结合剂混合料；制造散热材料比重不同的多种干料混合料：往部分干料混合料内加入占其总量的百分比为第一百分比重的散热材料，搅拌成磨削层干料；往部分磨削层干料加入占其总量的百分比为第二百分比重的散热材料，搅拌成散热块干料；往部分干料混合料内加入占其总量的百分比为第三百分比重的散热材料，搅拌成第一散热层干料；往部分干料混合料内加入占其总量的百分比为第四百分比重的散热材料，搅拌成第二散热层干料；往部分干料混合料内加入占其总量的百分比为第五百分比重的散热材料，搅拌成第三散热层干料；搅拌：将所述结合剂混合料预搅拌至少60秒，将部分结合剂混合料分别加入所述磨削层干料、散热块干料、第一散热层干料、第二散热层干料和第三散热层干料中，并分别独立搅拌，分别滴加催化剂，滴加完毕后分别搅拌3.5～4分钟，停止搅拌；并分别形成磨削层注料、散热块注料、第一散热层注料、第二散热层注料和第三散热层注料；倒模、硫化及脱模：往模具中放入一隔板，将模具划分为磨削容置空间和散热层容置空间；与散热层容置空间内放置两散热层隔板，所述两散热层隔板分别与所述隔板平行，并将所述散热层容置空间划分为第一散热层容置空间、第二散热层容置空间和第三散热层容置空间；往第一散热层容置空间内倒入所述第一散热层注料，并经过105℃硫化反应1小时后，出炉，冷却至40℃，在模具内制成第一散热层坯体；将其中一散热层隔板取出，并在第二散热层容置空间内倒入所述第二散热层注料，并经过105℃硫化反应1小时后，出炉，冷却至40℃，在模具内制成一体的两层散热层坯体；将剩下的一散热层隔板取出，并在第三散热层容置空间内倒入所述第三散热层注料，并经过105℃硫化反应1小时后，出炉，冷却至40℃，在模具内制成一体的三层散热层坯体；将所述隔板取出，并在磨削容置空间内放置多块散热块模板；往磨削容置空间中除散热块模板外的其它空间倒入所述磨削层注料，并经过105℃硫化反应1小时后，磨削层注料与三层散热层坯体中的第一散热层坯体结合，出炉，冷却至40℃，在模具内制成局部磨削层坯体；将所述多块散热块模板取出，分别往多块散热块模板形成的空间内倒入所述散热块注料，并经过105℃硫化反应1小时后，出炉，冷却至40℃，在模具内与三层散热层坯体和局部磨削层坯体共同形成完整的磨具坯体；对形成的磨具坯体进行脱模处理；打磨整形：待所述磨具坯体恒温熟化后，对得到的磨具进行表面处理，打磨整形。