[发明专利]一种山杏仁油提取精炼工艺

摘要

本发明公开一种山杏仁油提取精炼工艺，包括如下步骤：(1)山杏仁前处理；(2)山杏仁油提取精炼。本发明采用低温物理压榨，不使用有机溶剂，没有化学污染，精炼过程简单易操作，全部在真空条件下进行，符合一级食用油标准。本发明采用低温物理压榨，有效避免了损害山杏仁中蛋白质、维生素、以及不饱和脂肪酸的生物活性，制得的山杏仁精炼油中饱和脂肪酸含量低，不饱和脂肪酸含量高达95.34％，其中油酸含量最高。本发明还通过将低温物理压榨与微波辅助水酶解法联用，大大提高了杏仁油的提取效率，并且通过对山杏仁进行前处理工艺，使得提取过程中V_E、V_D3的损耗大大降低，提高了山杏仁精炼油中V_E、V_D3的含量。

主权项

1.一种山杏仁油提取精炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)山杏仁脱苦前处理；(2)山杏仁油提取精炼；步骤(1)中包括如下步骤：(1‑1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁；(1‑2)将山杏仁倒入90～100℃热水中60～120s，转入4～10℃凉水冲击冷却2～5min；(1‑3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏仁；(1‑4)将脱皮山杏仁倒入90～100℃热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷却；第一次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第二次浸泡10～12h，捞出后用自来水冲洗；第三次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第四次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；(1‑5)将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在60～70℃，鼓风或微波干燥；步骤(1‑5)中采用微波干燥的频率是2000～2400MHz、功率1500～2800W，料层的厚度为6～7cm；步骤(2)中包括低温压榨提取山杏仁油及山杏仁油精炼；低温压榨提取山杏仁油步骤中：压榨过程采用纯物理压榨，温度控制在35～55℃之间，将固液进行分离得到山杏仁粕和上清液；步骤(2)低温压榨提取山杏仁油中还包括山杏仁粕后处理：将低温压榨得到的山杏仁粕加入到其质量3‑6倍的水中，利用微波反应器控制物料的温度55～60℃，向其中加入占山杏仁粕质量分数为0.055～0.065wt％的复配酶，酶解60～80min，离心得粗山杏仁毛油；复配酶包括蛋白酶和纤维素酶，蛋白酶和纤维素酶的质量比为1：3～2:5；蛋白酶包括中性蛋白酶和碱性蛋白酶，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的质量比为1:1～2:3；步骤(2)中微波反应器的频率为2500～3000MHz、功率1600～2500W；在步骤(2)中，将低温压榨得到的上清液和山杏仁粕后处理得到的粗山杏仁毛油进行如下精炼工艺：(2‑1)将上清液和粗山杏仁毛油混合，得到山杏仁毛油；(2‑2)将山杏仁毛油升温至60～70℃，加入山杏仁毛油重0.05‑0.15wt％、浓度为75‑95wt％的磷酸，反应25～35min；(2‑3)取步骤(2‑2)中得到的上清液，加入山杏仁毛油重5‑15wt％的水，匀速搅拌，转速为40～50转/min，沉降2h；(2‑4)取步骤(2‑3)中得到的上清液，在真空度为0.06～0.095MP a、温度为90～110℃的条件下干燥；(2‑5)进入脱色罐，脱色罐内真空度为0.06～0.095MP a、温度为90～110℃，加入山杏仁毛油重2～4wt％的食用级活性白土，反应25～35min；(2‑6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至滤出液澄清为止；(2‑7)进入脱臭塔内，脱臭塔内真空度为0.0002MPa、温度为100～240℃，反应2～4h；(2‑8)自然降温至100～170℃，通水加速降温至室温；(2‑9)通过布袋式过滤器进行抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得到山杏仁精炼油；在低温压榨提取山杏仁油之前，先将山杏仁粉碎过50目筛得山杏仁粉，将山杏仁粉浸泡在温度为50‑60℃、聚乙烯醇质量分数为2‑4wt％、聚乙二醇质量分数为5‑10wt％的聚乙烯醇‑聚乙二醇溶液中0.5‑1小时，山杏仁粉浸泡的同时进行超声处理，超声的功率为260～400W，超声频率35KHz，过滤并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799，聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400或聚乙二醇600；聚乙烯醇‑聚乙二醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为70‑85wt％的乙醇溶液中12‑24小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50‑60℃的水中，加热搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇搅拌溶解后得聚乙烯醇‑聚乙二醇溶液。