[发明专利]苯酚丙酮装置过氧化氢异丙苯提浓系统余热回收的方法

摘要

本发明涉及一种苯酚丙酮装置过氧化氢异丙苯提浓系统余热回收的方法，主要解决现有技术中能耗较高的问题。本发明通过采用一种苯酚丙酮装置过氧化氢异丙苯提浓系统余热回收的方法，采用氧化反应器进料与一级提浓塔顶出料在一级提浓塔顶换热器中换热的技术手段，达到减少低低压蒸汽0.21千克/千克苯酚，降低冷却水11.0千克/千克苯酚的技术目的，而且能够适合正常工况、开车工况、紧急停车工况不同条件操作运行过程的技术方案较好地解决了上述问题，可用于苯酚丙酮装置过氧化氢异丙苯提浓系统余热回收中。

主权项

1.一种苯酚丙酮装置过氧化氢异丙苯提浓系统余热回收的方法，异丙苯物料(2)通过一级提浓塔顶换热器(22)与一级提浓塔顶气相轻组分(6)进行换热，加热后的异丙苯物料(4)通过氧化进料预热器(21)预热至进料温度后进入氧化反应器(25)，与反应器内通入的空气物料(15)发生氧化反应生成过氧化氢异丙苯(16)，氧化反应器(25)中生成的氧化尾气(17)送氧化尾气冷凝器；新鲜异丙苯(18)和来自氧化出料槽的物料(19)进入一级提浓塔(26)进行物料精馏分离，塔釜重组分(20)送二级提浓塔，一级提浓塔顶气相轻组分(6)先在一级提浓塔顶换热器(22)中与异丙苯物料(2)换热，再经过串联的一级提浓塔顶冷凝器(23)继续冷凝，未冷凝的气相物料(8)进入提浓尾气冷冻器(24)进一步冷凝，提浓尾气冷冻器(24)中未冷凝的不凝气(9)送至提浓真空喷射系统；一级提浓塔顶冷凝器(23)中形成的冷凝液(12)和提浓尾气冷冻器(24)中形成的冷凝液(13)合并为物料(14)去异丙苯碱洗槽；正常工况时，一级提浓塔顶换热器(22)冷侧并联旁路管线的阀门(10)常关，热侧并联旁路管线的阀门(11)常关，氧化反应进料异丙苯物料(2)与一级提浓塔顶气相轻组分(6)进行换热；开车工况时，打开旁路阀门(10)，异丙苯物料(2)从该旁路阀门(10)流过，氧化进料异丙苯(4)通过氧化进料预热器(21)进行预热；紧急停车工况时，打开旁路阀门(11)，一级提浓塔顶气相轻组分(6)从该旁路阀门(11)流过，一级提浓塔顶气相(7)经过一级提浓塔顶冷凝器(23)冷凝，再进入提浓尾气冷冻器(24)进一步冷凝；一级提浓塔顶换热器(22)热侧操作温度为60～100℃；操作表压为0.005～0.020MPa；冷侧操作温度为30～90℃；操作表压为0.3～1.5MPa；一级提浓塔顶冷凝器热侧操作温度为40～80℃；操作表压为0.005～0.020MPa；氧化进料预热器(21)冷侧操作温度为30～110℃；操作表压为0.3～1.5MPa；氧化进料预热器(21)采用低低压蒸汽预热；一级提浓塔顶冷凝器(23)用冷却水冷凝；提浓尾气冷冻器(24)用冷冻水冷凝；氧化反应器(25)的反应条件：操作温度为80～110℃，操作表压为0.2～0.4MPa；异丙苯(5)进料与压缩空气(15)进料的质量比为:异丙苯：空气＝10～20：1；异丙苯单程转化率为3.2～8.5％；异丙苯(5)进料温度为80～110℃；一级提浓塔(26)的操作条件：操作温度为90～170℃，操作表压为0.015～0.035MPa；提浓尾气冷冻器(24)的操作条件：操作温度为20～50℃，操作绝压为0.010～0.020MP。