[发明专利]曲轴的铸造方法

摘要

本发明公开了一种曲轴的铸造方法，包括将炉料放置在中频炉中熔炼，当中频炉中获得预定量的铁水后，采用增碳剂对铁水进行增碳处理；当五分之四的炉料被熔化后，加入锰铁、铜、硅铁，炉料全部熔化后获得铁水；精炼铁水，其中精炼温度为1520℃～1550℃；三次孕育，包括同时进行球化和第一次孕育处理，其中球化剂的重量为预定出铁水量的1.0～1.4％，包内加入的孕育剂的重量为预定出铁水量的0.3～0.8％；第二次孕育处理当出铁水量是预定出铁水量的3/4时，随流孕育剂的重量为预定出铁水量的0.2～0.5％；以及第三次孕育处理将铁水的渣清理干净后，过包加入孕育剂的重量为预定出铁水量的0.07～0.3％；浇注；开箱；以及回火。本发明有效降低了产品的成本，缩短了生产周期。

主权项

一种曲轴的铸造方法，其特征在于，所述铸造方法包括如下步骤：熔化炉料：将炉料放置在中频炉中熔炼，当所述中频炉中获得预定量的铁水后，采用增碳剂对铁水进行增碳处理；当五分之四的所述炉料被熔化后，加入锰铁、铜、硅铁，所述炉料全部熔化后获得铁水；精炼铁水，其中精炼温度为1520℃～1550℃；三次孕育，包括：同时进行球化和第一次孕育处理，将铁水进行球化孕育处理，其中球化剂的重量为预定出铁水量的1.0～1.4％，包内加入的孕育剂的重量为所述预定出铁水量的0.3～0.8％；第二次孕育处理：其中当出铁水量是所述预定出铁水量的3/4时，随流孕育剂的重量为所述预定出铁水量的0.2～0.5％；以及第三次孕育处理：其中将铁水的渣清理干净后，过包加入孕育剂的重量为预定出铁水量的0.07～0.3％；浇注：将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型，其中浇注温度为1380℃～1440℃；开箱：浇注完成后25‑50分钟内开箱取出铸件，将所述铸件冷却到自然状态，将砂子落掉，将披锋打磨清理掉；以及回火；其中，精炼步骤结束后铁水中的化学成分的重量百分比为：C：3.3～3.9％；Si：0.8～1.3％；Mn：0.3～0.7％；Cu：0.5～1.0％；P＜0.07％；S＜0.020％；Cr＜0.25％。