[发明专利]一种铜杆生产过程中氧含量的控制方法

摘要

本发明公开一种铜杆生产过程中氧含量的控制方法，铜杆原料进入竖炉进行熔化得到铜液，铜液经过竖炉出口和上流槽到保温炉进行保温，竖炉和保温炉温差控制在5℃之内，铜液从保温炉经下流槽准备浇铸，调整上、下流槽烧嘴空燃比例在0.95～1.08之间，竖炉出口铜液中氧含量为70‑90ppm，如氧含量超标，在保证上流槽各烧嘴空燃比例的情况下，在开始浇注前往保温炉内添加干燥木头降低氧含量；如氧含量不足，往上、下流槽或保温炉内对其进行吹氧，保温炉中铜液中氧含量控制在160‑180ppm，下流槽计量仓铜液控制在180‑220ppm，本发明调整烧嘴的空燃比，控制竖炉出口的含氧量，将铜杆成品的含氧量在控制在200‑400ppm。

主权项

一种铜杆生产过程中氧含量的控制方法，铜杆原料进入竖炉进行熔化得到铜液，铜液经过竖炉出口和上流槽到保温炉进行保温，竖炉和保温炉温差控制在5℃之内，铜液从保温炉经下流槽准备浇铸，熔炼时间为2～3小时，温度控制在1100℃～1200℃，待铜液重量达到保温炉承重的50％～80％时，铜液温度在1130～1145℃、氧含量控制在200～300ppm之间时准备浇铸，熔铜过程中要每隔1小时对上流槽、下流槽进行扒渣，其特征在于，调整烧嘴空燃比例在0.95～1.08之间，竖炉出口铜液中氧含量为70‑90ppm，如氧含量超标，在保证上流槽各烧嘴空燃比例的情况下，在开始浇注前往保温炉内添加干燥木头降低氧含量；如氧含量不足，往上、下流槽或保温炉内对其进行吹氧，保温炉中铜液中氧含量控制在160‑180ppm，下流槽计量仓铜液控制在180‑220ppm。