[发明专利]车用钢板喷涂生产工艺

摘要

本发明公开了车用钢板喷涂生产工艺，将钢板放置于封闭的输送装置上，首先输送至除尘装置将钢板表面的灰尘和毛刺除去；再输送至热风通道内进行预热处理，然后进入喷涂室采用静电喷涂方式进行喷涂，钢板进入喷涂室后，将配制油漆喷涂到钢板上，即喷涂完成；其中配制油漆将油漆与稀释剂按重量比1‑5∶1进行配制而成，喷涂完成后进入固化烘干机内对涂料进行加热固化，然后进行干燥处理即得。通过本发明的生产工艺获得了达到汽车厂商要求的漆膜厚度，并采用本发明制得的无苯毒的环保型稀释剂，使盐雾试验时间可达到140小时以上，且有效控制了喷涂成本，提高了喷涂生产效率。

主权项

车用钢板喷涂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将钢板放置于封闭的输送装置上，首先输送至除尘装置将钢板表面的灰尘和毛刺除去；2)清洁后的钢板输送至热风通道内进行预热处理，预热处理的温度设置为70‑170℃；3)预热处理完成后的钢板进入喷涂室采用静电喷涂方式进行喷涂，钢板进入喷涂室后，将配制油漆喷涂到钢板上，即喷涂完成；其中配制油漆将油漆与稀释剂按重量比1‑5∶1进行配制而成，稀释剂按重量份数的原料包括：丁酮3‑15份、邻苯二甲酸二丁酯0.1‑5份、溶剂油20‑55份、乙二醇单丁醚3‑15份、乙酸乙酯3‑30份、正丁醇3‑15份；4)喷涂完成后进入固化烘干机内对涂料进行加热固化，固化的温度为150‑280℃，固化时间为0.1‑4h，然后进行干燥处理，干燥温度为20‑35℃、干燥时间为3‑7小时。