[发明专利]一种高能钽混合电容器及电容器的装配工艺

摘要

本发明公开了一种高能钽混合电容器及电容器的装配工艺，所述绝缘子的正极引线包括钽管，所述钽管为中空结构，并且钽管的下端面与绝缘子盖的下端面齐平；所述电容器中，阳极钽丝直接从阳极芯块的端面引出，穿过隔离层一和绝缘垫片，在所述绝缘子钽管的钽管口，阳极钽丝与钽管焊接。本发明所述电容器相比现有技术去掉了开口垫，并且阳极钽丝直接从阳极芯块的端面引出，在电容器高度上阳极钽丝没有占用空间。本发明中新的结构总体高度相比原结构，可以节省1.5～2mm的空间，节省出来的空间，用于电容器阳极芯块的扩展，从而可以大大增加电容器本身的电容量。所述装配工艺在现有技术的工艺上进行改进，方法简单，装配效果好。

主权项

1.一种高能钽混合电容器的装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.材料准备准备产品装配用的零部件，零部件包括绝缘子、电容器外壳、绝缘垫片、隔膜一、上阴极片、带阳极钽丝的阳极钽芯、隔膜二、下阴极片和可阀管；S2.芯块装配依次将隔膜二、下阴极片、带阳极钽丝的阳极芯块、上阴极片、隔膜一和绝缘垫片装入电容器外壳中，装配好后测量电容器外壳内部的剩余空间高度是否符合工艺要求；S3.装入绝缘子阳极钽丝穿过绝缘子的中心钽管，将绝缘子装在电容器外壳口部；S4.压盖使用专用的手工压机，将绝缘子压入电容器外壳中，压盖后，绝缘子和电容器外壳口部边缘平齐；S5.激光焊接封边对绝缘子和电容器外壳口部连接部位进行激光焊接，并在显微镜下检查，确保焊接完好；S6.焊接阳极钽丝和钽管口对穿过钽管的阳极钽丝，剪切掉伸出钽管口的部分，焊接钽管口，使阳极钽丝和钽管口熔融成一个焊球，并使钽管口密封；S7.注液使用专用真空注液机，通过绝缘子上的注液孔，对产品进行真空灌注电解液；注液完成后对产品电参数进行测试，测试参数不合格产品需注液返工；S8.激光焊接封口将专用锥形钽丝头填在注液后产品的注液孔上，压紧钽丝头，用激光焊机对注液孔和钽丝头进行激光点焊，让注液孔口部和钽丝头熔融成一体，封住注液孔；S9.套可阀管将可阀管套在钽管上，用专用工具在可阀管上压2圈槽，使可阀管和钽管侧面实现紧配合；S10.焊接可阀管用激光焊机对可阀管顶部进行激光点焊，使可阀管和钽管口的焊球熔融成一体；S11.清洗检酸对产品表面进行清洗，用PH试纸对产品激光封边部位、注液孔、玻璃体部位进行检验；S12.送检填写好生产记录，整理产品，送交检验；其中，所述带阳极钽丝的阳极钽芯是装配前已经加工好的；所述绝缘子包括绝缘子盖、玻璃体和正极引线；所述正极引线包括中空的钽管，钽管穿过绝缘子盖和玻璃体，钽管的下端面与绝缘子盖的下端面齐平，钽管的下端面处的出口为钽管口；所述绝缘子下依次设置有绝缘垫片、隔离层一、阳极钽芯和隔离层二；所述隔离层一包括两层隔膜一和上阴极片，上阴极片设置于两层隔膜一之间；所述隔离层二包括两层隔膜二和下阴极片，下阴极片设置于两层隔膜二之间；阳极钽丝从阳极钽芯中引出，穿过隔离层一和绝缘垫片与所述钽管连接。