[发明专利]基于乳化液膜传质制备单分散性海藻酸钙微球的方法

摘要

基于乳化液膜传质制备单分散性海藻酸钙微球的方法，其工艺步骤如下(1)内水相、中间油相、外水相和收集水相流体的配置；(2)分别将内水相、中间油相和外水相流体注入微流体装置的注射管、过渡管和收集管，形成单分散的水/油/水乳液，然后将水/油/水乳液引入收集水相流体中，并静置至少2h，收集水相中的Ca2+通过水/油/水双重乳液的油膜传质进入内水相与海藻酸钠发生交联反应生成海藻酸钙凝胶微球，同时内水相中的水通过油膜传质进入收集水相；(3)使用滤纸过滤含有海藻酸钙微球的收集水相溶液，并使用去离子洗涤，即可获得单分散性的海藻酸钙微球。

主权项

基于乳化液膜传质制备单分散性海藻酸钙微球的方法，其特征在于，工艺步骤如下：(1)内水相、中间油相、外水相和收集水相流体的配制内水相流体的配制：内水相流体以海藻酸钠、水溶性乳化剂和去离子水为原料，海藻酸钠与去离子水的质量比为(0.002～0.010):1，水溶性乳化剂与去离子水的质量比为(0.005～0.020):1，所述乳化剂为聚丙二醇与环氧乙烷的加聚物；在常压、室温下将水溶性海藻酸钠、乳化剂加入去离子水进行搅拌至完全溶解，形成的混合液即为内水相；中间油相流体的配置：中间油相以大豆油、苯甲酸苄酯和油溶性乳化剂为原料，大豆油和苯甲酸苄酯的体积比为(2～4):1，乳化剂与大豆油和苯甲酸苄酯混合液的质量比为(0.020～0.080):1，所述乳化剂为聚蓖麻酸甘油酯；在常压、室温下将大豆油、苯甲酸苄酯和油溶性乳化剂混合并搅拌均匀，形成的混合液即位中间油相流体；外水相流体的配制：外水相流体以聚乙烯醇、水溶性乳化剂和去离子水为原料，聚乙烯醇与去离子水的质量比为(0.002～0.020):1，水溶性乳化剂与去离子水的质量比为(0.005～0.020):1，所述水溶性乳化剂为聚丙二醇与环氧乙烷的加聚物；在常压、室温下将聚乙烯醇、水溶性乳化剂加入去离子水进行搅拌至完全溶解，形成的混合液即为内水相；收集水相流体的配制:收集水相流体以聚乙烯醇、氯化钙、水溶性乳化剂和去离子水为原料，聚乙烯醇与去离子水的质量比为(0.002～0.020):1，氯化钙与去离子水的质量比为(0.002～0.010):1，水溶性乳化剂与去离子水的质量比为(0.005～0.020):1，所述乳化剂为聚丙二醇与环氧乙烷的加聚物；在常压、室温下将聚乙烯醇、氯化钙、和水溶性乳化剂加入去离子水进行搅拌至完全溶解，形成的混合液即为收集水相；(2)海藻酸钙微球的制备将步骤(1)配制的内水相、油相、外水相分别吸入注射器中，并在微量注射泵的推动下分别匀速注入毛细管微流控装置的注射管、过渡管和收集管，进而形成单分散的水/油/水双重乳液，水/油/水双重乳液经由连接管在收集管出口的管件引入盛有收集水相流体的容器中，并将其静置2h以上，即可形成单分散性的海藻酸钙微球；所述内水相流体的流量为10μL/min～40μL/min，中间油相流体的流量为20μL/min～80μL/min，外水相流体的流量为100μL/min～500μL/min；(3)分离使用滤纸对步骤(2)获得的含有海藻酸钙微球的收集水相溶液进行过滤，将被截留在滤纸上的微球转移到去离子水中，然后使用去离子水洗涤至少2次即可获得海藻酸钙凝胶微球；所述海藻酸钠为源于褐藻的低粘度型海藻酸钠。