[发明专利]原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料车削加工方法在审

专利信息
申请号: 201610530382.8 申请日: 2016-07-06
公开(公告)号: CN106112012A 公开(公告)日: 2016-11-16
发明(设计)人: 汪文虎;林坤阳;蒋睿嵩;熊一峰;宋国栋;赵德中;崔康;曹旭康;王楠;邵明伟;刘钟 申请(专利权)人: 西北工业大学
主分类号: B23B1/00 分类号: B23B1/00
代理公司: 西北工业大学专利中心 61204 代理人: 王鲜凯
地址: 710072 *** 国省代码: 陕西;61
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摘要: 发明公开了一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料车削加工方法,用于解决现有原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料无车削加工方法的技术问题。技术方案是首先选择刀具,初加工选用硬质合金刀具,半精/精加工采用PCD刀具,以及合理的选用刀具几何参数和车削工艺参数,实现了对原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料的低成本、高效率、高精度的车削加工,采用本发明的加工方法,产品的表面粗糙度可达到Ra0.32μm,尺寸精度和形状精度完全符合图纸要求。
搜索关键词: 原位 自生 tib sub 颗粒 增强 复合材料 车削 加工 方法
【主权项】:
一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料车削加工方法,其特征在于包括以下步骤:(1)选择刀具:粗加工采用硬质合金刀具;半精加工/精加工采用PCD刀具;选用刀具前角γ=5°~10°,后角α=5°~10°,刃倾角λ=5°~10°,刀尖圆弧半径r=0.6~1.0mm;(2)选择冷却液:在TiB2/Al复合材料车削加工过程中,采用不添加冷却液的干式车削;(3)选择粗加工切削用量:采用硬质合金刀具进行粗加工时,优选车削速度为30~60m/min,进给速度为60~80mm/min,切削深度为0.8~1.0mm,加工余量为0.8~1.0mm;(4)选择半精加工切削加工用量:采用PCD刀具进行半精加工时,优选车削速度为60~100m/min,进给速度为20~60mm/min,切削深度为0.4~0.8mm,加工余量为0.2~0.4mm;(5)选择精加工切削用量:采用PCD刀具进行精加工时,优选车削速度为80~100m/min,进给速度为20~40m/min,切削深度为0.2~0.4mm,精加工时加工工件至图纸要求的尺寸。
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