[发明专利]一种蓄热发热纤维混纺膨体双层结构纱线的纺纱方法

摘要

本发明公开了一种蓄热发热纤维混纺膨体双层结构纱线的纺纱方法，包括如下步骤：原料及混纺比的选择；混合纺纱工艺；纺纱工艺；退维工艺。本发明中的双层结构纱线的中空部分的形成，实际上有两个方面：一方面是因为用热水溶解退去了水溶性维纶形成的；另一方面是因为热水处理过程中，高收缩腈纶产生不可逆的热收缩率＞外包短纤维产生的热收缩率，从而在原有中空的基础上又增加了膨松度和中空度。

主权项

1.一种蓄热发热纤维混纺膨体双层结构纱线的纺纱方法，其特征在于：包括如下步骤：(一)、原料及混纺比的选择：选择的原料为蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、水溶性维纶短纤维和高收缩腈纶四种纤维：所述蓄热发热纤维为咖啡炭纤维，属于改性涤纶，是将废弃的咖啡渣，经过1300℃高温炭化生成的咖啡炭，运用纳米技术进行微粉化，研磨成300nm的纳米级粉体超微颗粒，再与聚酯通过共混纺丝而制成；所选咖啡炭纤维规格为1.67dtex×38mm，咖啡炭纤维混用比例为30％～50％；所述再生纤维素纤维为粘胶纤维、莫代尔、天丝纤维或者竹浆纤维，纤维规格为(1.33～1.67)dtex×38mm，其混用的比例在30％～50％；所述水溶性维纶短纤维规格为1.67dtex×38mm，80℃水温溶解，水溶性维纶纤维混纺比控制在10％～20％；所述高收缩腈纶规格是1.67dtex×38mm，强度为3.5cN/dtex，汽蒸热收缩率为27％，90℃～100℃热水收缩率为28％；由于双层结构纱线当中加入了水溶性维纶，故高收缩腈纶混纺比例可适当减少一些，选择在10％～30％；(二)、混合纺纱工艺不同种类纤维之间的混合有条混或者小量称重混合两种方法进行选择：1、条混工艺流程：此工艺流程适合大批量生产，工艺流程如下：使用成卷工艺流程或者使用清梳联工艺流程；(1)使用成卷工艺流程：对蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、水溶性维纶短纤维、高收缩腈纶分别进行开清棉→梳棉→预并→四种纤维条混并1→混并2→混并3→粗纱→细纱→自动络筒；若梳棉机无自调匀整，则蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、腈纶纤维、水溶性维纶纤维这四种纤维生条均要分别进行预并，制成预并条，降低预并条的重量不匀率；若梳棉机带有自调匀整，可省略预并工序；(2)使用清梳联工艺流程：对蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、水溶性维纶短纤维、高收缩腈纶分别清梳联→四种纤维条混并1→混并2→混并3→粗纱→细纱→自动络筒；因现代清梳联设备均带有自调匀整，故可不用预并工序；2、小量称重混合工艺流程：此工艺流程适合小批量生产，工艺流程如下：对蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、水溶性维纶短纤维、高收缩腈纶分别进行小量称重→初混→打包→开清棉→梳棉→头并→末并→粗纱→细纱→自动络筒；具体的纺纱工艺如下：1、开清棉工艺蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、水溶性维纶、高收缩腈纶都是化学纤维，开清棉采取“勤抓少抓，混合均匀，多松少打，少落纤维，防止粘卷”的工艺原则，分为条混流程开清棉和小量称重流程开清棉；2、梳棉工艺分为条混流程梳棉和小量称重流程梳棉两种；3、并条工艺分为条混流程并条和小量称重流程并条两种：(1)条混流程并条主要工艺参数配置原则：A、预并工艺若梳棉机无自调匀整，则蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、高收缩腈纶、水溶性维纶这四种纤维生条均要分别进行预并，制成预并条，降低预并条的重量不匀率，同时，四种纤维预并条出条定量必须按混比要求进行选择，以保证混纺比准确；再有，为了防止缠绕，出条速度不宜过快，若选用FA306或FA320并条机，实际出条速度＜300m/min；B、混并工艺首先，合理设计头道混并的条混工艺，即：喂入头道混并的蓄热发热纤维预并条、再生纤维素纤维预并条、高收缩腈纶、水溶性维纶纤维预并条这四种预并条的定量、喂入根数必须严格按照混纺比的要求进行计算和选择，以确保混纺比准确；其次，采用三道混并，以使四种纤维能够充分混合均匀；为了防止缠绕，出条速度不宜过快，选用FA306或FA320并条机，实际出条速度＜300m/min；末并使用自调匀整；(2)小量称重流程并条主要工艺参数配置原则：并条采用两道，为了防止缠绕，出条速度不宜过快，选用FA306或FA320并条机，出条速度＜300m/min；末并使用自调匀整；4、粗纱工艺因为是蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、高收缩腈纶、水溶性维纶纤维四种化学纤维混纺，必须使用防静电胶辊胶圈，控制车间温湿度，使粗纱呈吸湿状态，以防止“三绕”；合理控制粗纱张力，选择合理的粗纱捻系数，以使粗纱及细纱正常生产的要求，粗纱捻系数＜75；5、细纱工艺主要是细纱捻系数的选择，它影响成纱强度、弹性、手感，由于还要进行后处理，溶去水溶性维纶，故细纱捻系数比普通化纤纱适当增大10％，因此选择细纱捻系数为330～400；6、自动络筒工艺采用自动络筒机常规络筒工艺；(三)退维工艺经过自动络筒机生产的筒子纱，还含有水溶性维纶，为了制成双层结构的纱线，必须进行退维处理；1、后处理工艺流程根据织造的先后，后处理工艺流程有两种，即：织造之前退维、织造之后退维，两种安排的工艺流程有所不同，其织物风格也不同；(1)织造之前退维——绞纱退维筒子纱→摇纱成绞→退维→清洗→烘干→络筒→织造厂织成坯布→染整；(2)织造之后退维——织物退维筒子纱→织造厂织成坯布→退维→清洗→染整；2、退维工艺退维工艺就是合理选择水温、浴比、时间等，而制定这些工艺的基础是水溶性维纶的溶解温度，国产水溶性维纶的溶解温度60℃～90℃；(1)热水温度：为了提高退维率，热水温度比溶解温度提高10～15℃；(2)浴比：退维的浴比控制在1:5～1:20；(3)溶解时间：溶解时间控制在20～60min，随着热水温度的提高、浴比的增大，溶解时间逐渐缩短。