[发明专利]原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料磨削加工方法

摘要

本发明公开了一种原位自生型TiB₂颗粒增强铝基复合材料磨削加工方法，用于解决现有原位自生型TiB₂颗粒增强铝基复合材料无磨削加工方法的技术问题。技术方案是该方法采用不同粒度的单晶刚玉砂轮进行粗/精加工，以及合理的选用磨削参数和冷却液，实现了TiB₂/Al复合材料的高精度磨削加工，采用本发明的加工方法，磨削工件表面粗糙度可达Ra0.2μm，尺寸精度和形状精度完全符合图纸要求，磨削表面没有烧伤和明显划痕，同时TiB₂/Al复合材料以延性去除方式去除，表面未见增强颗粒拔出造成的孔洞缺陷。

主权项

一种原位自生型TiB₂颗粒增强铝基复合材料磨削加工方法，其特征在于包括以下步骤：(1)选择砂轮：采用粒度为60～80#、中软级别的单晶刚玉砂轮进行粗加工；采用粒度为100～120#、中软级别单晶刚玉砂轮进行精加工；磨削加工时采用添加磨削液的加工方式；(2)选择磨削液：磨削液采用乳化液，加工时乳化液速度为40～60L/min；(3)修整砂轮：粗加工前采用单颗粒金刚石修整器对砂轮进行修整，每行程修整深度为0.03～0.08mm，修整深度共计0.2～0.3mm，进给速度为0.02～0.08mm/r，之后进行1～2次不进刀的光修整；精加工前采用单颗粒金刚石修整器对砂轮进行修整，每行程修整深度为0.03mm，修整深度为共计0.27mm，进给速度为0.02mm/r，之后进行1～2次不进刀的光修整；为使得大量磨削液直接浇注在砂轮与单颗磨粒金刚石修整器的接触区内，修整砂轮时乳化液的速度为70L/min；(4)选择粗加工磨削参数：砂轮线速度为20～28m/s，工作台速度为20～28m/s，磨削深度为0.03～0.05mm；(5)选择精加工磨削参数：砂轮线速度为0.03～0.05mm，工作台速度为9～13m/min，磨削深度为9～13m/min。