[发明专利]一种大型板制双焊缝三通的成形方法及成形装置

摘要

一种大型板制双焊缝三通的成形方法及成形装置，其主要是：选取与三通壁厚相同的板坯作为原材料，利用DYNAFORM软件将三通展开，得到合理的坯料尺寸，用切割机下料；加工坯料圆弧边段横截面要求的坡口尺寸；成形三通支管部分；成形三通主管部分；利用焊机焊合管坯内弧开口处；利用切割机切除三通主管两端以及支管端部多余坯料，并按三通规格要求加工端面后即可得到合格的三通零件。采用本发明获得的三通产品壁厚均匀，主管与支管过渡圆滑，成形质量高；支管肩台部分会出现增厚现象，提高三通管件薄弱部分的强度，提高使用寿命；无需加热，模具简单，材料利用率高，降低了产品成本，同时提高了生产环境。

主权项

1.一种大型板制双焊缝三通的成形方法，其特征在于：(1)下料：选取与产品三通管件材质和壁厚相同的板坯作为原材料，坯料的形状利用DYNAFORM软件自带的BSE功能将三通展开，得到合理的坯料尺寸，用切割机下料；(2)加工坡口：通过刀具与坯料的相对运动加工出坯料圆弧边段横截面要求的坡口尺寸；(3)支管成形：将坯料坡口朝下放在凹模Ⅰ上，使坯料中心线与凹模Ⅰ中心线对齐，凸模Ⅰ与凹模Ⅰ的单边间隙为(1‑1.1)t,t为三通壁厚，滑块带动凸模Ⅰ压下，成形三通支管部分；(4)主管成形：将支管成形管坯置于凹模Ⅱ内，凸模Ⅱ安装在吊环中，两吊环的间距大于主管长度，滑块带动凸模Ⅱ压下，成形三通主管部分，同时，支管两半圆形截面合并，最后采用辅助装置将凸模Ⅱ从吊环中拉出，采用压机顶杆将三通管坯顶出；(5)焊接：将主管成形后管坯内弧开口处用焊机焊合；(6)切除余料：按三通规格要求加工端面后即可得到合格的三通零件；其中，支管成形模具1)凸模I顶面为平面，底面中部为平面，其余部分与支管成形坯料形状对应，即主体近似呈倒梯形体，其有两个平行且与顶面垂直的直侧面，与该两直侧面相邻的另两个侧面为弧面也是倒梯形体的两个腰，该两个腰的外形尺寸均等于1/4主管内弧面尺寸，两个腰的长度等于主管长度，两个腰之间的底面长度等于主管1/2内周长，所述倒梯形体的两个腰中部各设一个与其圆滑过渡并连为一体的凸块，该凸块为半个圆柱体，其外尺寸与支管的内尺寸相对应；2)凹模I内设与凸模I对应的四周及顶面均为开口的凹槽；其中，主管成形模具1)凸模II为外径等于主管内径的圆柱体，其两端各设一个径向通孔，通孔内设有为吊环限位的插件,吊环为一对，所述吊环下部设有内径与凸模II外径对应的通孔，两吊环的通孔分别套在凸模II两侧并位于径向通孔内侧，两吊环的间距大于主管长度；2)凹模II是由两竖直壁和与两竖直壁的下面连接的一个半圆柱面底组成的上开口U形槽，两竖直壁间距＝主管内径+2*坯料壁厚，半圆柱面底的半径＝主管半径+坯料壁厚，所述凹模II的长度大于主管长度并小于两吊环间距，凸模Ⅱ的型面尺寸与三通主管内壁尺寸相同，凹模Ⅱ的型面尺寸与三通主管外壁尺寸相同。