[发明专利]一种燃油喷射装置用喷油器阀座及其制造方法

摘要

本发明涉及一种燃油喷射装置用喷油器阀座其及制造方法。原料采用铁基硬质合金原料，即铁基硬质合金原料包括碳化钨粉、铁粉、镍粉、钛粉和钴粉五种原料；通过金属粉末制粒，加温注料，烘干脱胶和烧结而成，即获得HRA＞86的铁基合金喷油器阀座产品。本发明采用注射机将金属粉末注射成型制造方法，使喷油器阀座中的进油孔、出油孔和活塞杆内腔等在注射成型时一次性成型。其工序少、生产效率高、节省大量的金属材料，产品硬度高，耐磨性好，大大提高了使用寿命；从而彻底改变了喷油器阀座现行的机械加工方法。

主权项

一种燃油喷射装置用喷油器阀座的制造方法，该制造方法包括通过喷油器阀座模具，采用注射机将金属粉末注入喷油器阀座模具内成型并烧结而成，其特征在于所述的燃油喷射装置用喷油器阀座的制造方法由以下原料和工艺步骤完成：所述的喷油器阀座各原料的重量配比为：碳化钨粉62～68份，    铁粉22～28份，镍粉3～8份，          钛粉1～4份，钴粉２～5份；所述的上述5种原料粉末均为市售金属粉末，粒度为250目，钴粉为结合剂；所述的喷油器阀座为注射金属粉末整体成型结构，该喷油器阀座包括阀座体（01）、进油孔（02）、活塞杆内腔（03）出油孔（04）和钢球密封面（05）；其中，进油孔（02）的孔径为φ0.24~φ0.26mm；出油孔（04）的孔径为φ0.22~φ0.24mm；所述的喷油器阀座制造工艺步骤为：（1）、金属粉末制粒，将上述5种原料粉末与成型剂置于搅拌器内进行充分混合，然后送至蒸汽干燥柜内进行干燥，干燥温度控制在85～95℃，将成型剂内的汽油溶剂充分蒸发后，进行擦筛制粒，粒度为60～80目，获得符合注射成型要求的金属混合料；其中，成型剂为石蜡成型剂；该石蜡成型剂为汽油溶解石蜡制成，浓度为18%~28%，灰分小于0.02%；（2）、加温注料，将上述金属混合料粉末置于注射机内并加温使其金属混合料形成金属粉末流体，注料温度控制在140～150℃，然后通过注射机将金属粉末流体注入喷油器阀座金属注射模具内成型，获得喷油器阀座坯体；（3）、烘干脱胶，将喷油器阀座坯体从金属注射模具内取出置于烘干机内加温烘干，烘干温度控制在180～200℃，将石蜡成型剂脱除一部分；（4）、烧结，喷油器阀座坯体烘干脱胶后置于真空压力炉内进行烧结，烧结过程中将残余的石蜡成型剂脱除，烧结温度控制在1420℃～1480℃，整个烧结时间为24个小时，然后随炉温自然冷却后，将烧结好的喷油器阀座取出；最后对出炉的喷油器阀座内外圆经精磨加工后，即获得HRA＞86的铁基硬质合金的喷油器阀座产品。