[发明专利]一种自密实高性能混凝土及其制备方法有效
申请号: | 201610536421.5 | 申请日: | 2016-07-08 |
公开(公告)号: | CN106220075B | 公开(公告)日: | 2017-10-31 |
发明(设计)人: | 李树山;李红梅;贾明晓;刘祖军;解伟;陈爱玖 | 申请(专利权)人: | 华北水利水电大学 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04 |
代理公司: | 贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110 | 代理人: | 管宝伟 |
地址: | 450011*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | 本发明公开了一种自密实高性能混凝土及其制备方法,所述混凝土由以下重量份的原料制成胶凝材料、细骨料、粗骨料、水、聚丙烯纤维、纳米光催化材料、膨胀剂、高效减水剂;其制备方法为步骤一纳米光催化材料的制备(1)以壳聚糖为机体,经环氧氯丙烷交联改性制得交联壳聚糖,与活性炭纤维混合得到混合负载材料,(2)用溶胶‑凝胶法制得纳米二氧化钛溶胶,(3)将纳米二氧化钛溶胶和(1)制备的负载材料混合,超声振荡,得到纳米光催化材料;步骤二按所述重量份称取胶凝材料、细骨料、聚丙烯纤维置于强制式搅拌机中搅拌40s后继续加入粗骨料、水、纳米光催化材料、膨胀剂和高效减水剂继续搅拌90s,即为所述自密实高性能混凝土。 | ||
搜索关键词: | 一种 密实 性能 混凝土 及其 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种自密实高性能混凝土,其特征在于,由以下重量份的原料制成:胶凝材料60‑85份,细骨料70‑90份,粗骨料65‑85份,水20‑24份,聚丙烯纤维12‑16份,纳米光催化材料10‑12份、膨胀剂3‑6份、高效减水剂1‑1.5份;所述胶凝材料由硅酸盐水泥、粉煤灰、矿物掺和料以3:2.5:1.5的比例混合而成;所述自密实高性能混凝土开盘时需进行性能测试,才能确定其最佳施工配合比;所述纳米光催化材料的制备步骤如下:(1)以壳聚糖为基体,经环氧氯丙烷交联改性制得交联壳聚糖,与活性炭纤维以1.5:2的质量比混合得到混合负载材料,(2)用溶胶‑凝胶法制得纳米二氧化钛溶胶,(3)将纳米二氧化钛溶胶和(1)制备的负载材料以2:2.5的质量比混合,超声振荡1.5h,得到纳米光催化材料;所述细骨料为细度模数在2‑2.5的中砂,且砂中含有20%的粒径小于0.1mm的细沙;所述粗骨料是选用粒径在10‑15mm之间的石灰岩碎石;所述矿物掺和料是将矿物废渣经研磨后得到的矿物粉进行纳米化处理;所述膨胀剂为对传统UEA膨胀剂进行改造处理后的膨胀剂;所述高效减水剂是选用减水率在25%以上的萘系高效减水剂;所述自密实高性能混凝土的制备方法为:步骤一:纳米光催化材料的制备步骤如下:(1)以壳聚糖为基体,经环氧氯丙烷交联改性制得交联壳聚糖,与活性炭纤维以1.5:2的质量比混合得到混合负载材料,(2)用溶胶‑凝胶法制得纳米二氧化钛溶胶,(3)将纳米二氧化钛溶胶和(1)制备的负载材料以2:2.5的质量比混合,超声振荡1.5h,得到纳米光催化材料;步骤二:按所述重量份称取胶凝材料、细骨料、聚丙烯纤维置于强制式搅拌机中搅拌40s后继续加入粗骨料、水、纳米光催化材料、膨胀剂和高效减水剂继续搅拌90s,即为所述自密实高性能混凝土。
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