[发明专利]一种聚丙烯纤维混凝土及其制备方法

摘要

本发明公开了一种聚丙烯纤维混凝土及其制备方法，所述的混凝土主要包括：聚丙烯纤维、水泥、骨料、高效减水剂；所述的聚丙烯纤维主要包括：聚丙烯原料，偶联剂，分散剂，阻燃剂，染色剂；所述的制备方法包括以下步骤：聚丙烯树脂原料粉碎及干燥、混合原料及各种添加剂、熔融挤压、热辊拉伸、高温油浴、表面处理、热定型、冷却裁剪包装。本发明制备的聚丙烯纤维混凝土具有很好的耐热性、化学稳定性，耐酸耐碱性极强，其物理力学性能较普通的混凝土大幅度增强，通过浇灌后形成的建筑物具有很强的抗压强度、静力弹性模量、劈裂抗拉强度、抗折强度等力学性能。

主权项

一种聚丙烯纤维混凝土，其特征在于，所述的混凝土主要包括以下组份：聚丙烯纤维1.2‑1.5份、水泥300‑350份、骨料750‑850份、高效减水剂1.6‑1.8份、水150‑200份；所述的聚丙烯纤维混凝土制备方法为：先将所述重量组份的骨料、水泥、高效减水剂放入强制性搅拌机中，然后将所述重量组份的聚丙烯纤维用手分散开，加入到搅拌机中，先让骨料、水泥、高效减水剂、聚丙烯纤维干拌3分钟左右，然后再加水湿拌3分钟，即制得所述的聚丙烯纤维混凝土；所述的聚丙烯纤维主要包括以下成分：聚丙烯树脂原料80‑90份，偶联剂2‑5份，分散剂3‑6份，阻燃剂1.5‑3.5份，染色剂3.5‑5.5份；所述的聚丙烯纤维的制备方法包括以下步骤：a.使用合成树脂粉碎机将聚丙烯树脂原料粉碎，所述聚丙烯树脂原料等级为注塑级，熔点大于165℃，所述的聚丙烯树脂原料熔融指数为5‑50g/10min，粉碎用的冷源温度为零下20℃，粉碎细度为80‑120目，然后将得到聚丙烯树脂原料细粉倒入可加热的搅拌罐中，搅拌速度为180‑300r/min，干燥温度为100‑120℃，干燥持续时间为1‑5h，使其水分含量低于1％，备用；b.给干燥后的聚丙烯树脂原料细粉中加入所述重量比例的偶联剂、分散剂、阻燃剂、染色剂，使用高速混合搅拌机进行机械搅拌混合，先以240‑300r/min的转速搅拌2‑3h，再以1000‑1200r/min的转速搅拌15‑30min，控制搅拌温度在80‑100℃之间；c.将混合物通过反应型双螺杆挤出机进行熔融、挤压，熔融温度180‑200℃，挤压温度为220‑240℃，熔融挤压后的物料经喷丝组件进行喷丝，喷丝组件的孔径为0.3‑0.5mm，喷丝后接入冷风冷却，冷风温度为20‑30℃，吹风速度为0.5‑1m/min，使冷却后的熔体纤维温度在20‑30℃；d.将冷却后的熔体纤维经过60‑90℃的热辊拉伸，拉伸倍数为1.5‑3.0倍，然后使用定尺切割机进行切割，控制长度在1000mm，集束；e.将集束后的熔体纤维进行油浴，温度为90‑110℃，油浴长度为2‑5m，在油浴过程中进行牵伸，牵伸比为1:1.5；f.将200mm长度的聚丙烯纤维采用等离子表面处理机进行处理，使用丙烯胺等离子处理，表面附着厚度50‑100μm，处理时间30‑60min；g.将表面处理后的聚丙烯纤维冷却到室温，用裁剪机进行裁剪，长度范围50‑60mm，包装，即制得所述的聚丙烯纤维；所述的骨料是指天然河砂，细度模数3.5，表观密度2650k g/m³ ，堆积密度1500k g/m³ ，含泥量3‑5％，含水量0.3％，云母含量3％，硫酸盐与硫化物含量1.5％，其他轻物质含量0.8％；所述的高效减水剂性能指标为：pH 值7‑9，减水率25‑30％，水泥浆流动速度≥180mm，28d收缩率比(％)≤150，抗压强度比(％)R7≥125，R28≥110。