[发明专利]一种化工模块面板敷设及焊接方法

摘要

本发明公开了一种化工模块面板敷设及焊接方法，其包括以下步骤A、将化工模块的框架划分成分平面；B、分面板的拼接、矫形、喷砂；C、面板敷设前的准备；D、面板的敷设；包括顶面板敷设、底面板敷设和侧面板敷设；E、面板的焊接，其包括顶面板焊接、底面板焊接和侧面板焊接；F、对整个化工模块进行检查验收。该面板敷设焊接方法克服了现有技术质量不稳定，不容易达到设计质量要求的瓶颈，通过该面板敷设及焊接方法焊接的模块面板，表面美观，无凹凸不平现象，面板敷设焊接质量稳定，在化工模块面板敷设焊接施工领域具有广泛推广价值。

主权项

一种化工模块面板敷设及焊接方法，其包括以下步骤：A、预先将化工模块的框架的外表面的顶平面、底平面和各侧平面按照梁柱分布及间距划分成若干个方便面板的敷设的矩形的分平面；B、将单块钢板拼接形成方便敷设在对应的分平面上的分面板，并对该分面板进行矫形、喷砂和涂油漆；C、面板敷设前的准备，具体包括以下分步骤：C1、按照步骤A的划分方式在化工模块的框架各平面的纵、横梁上划分面板敷设边线；C2、对框架的各分平面的平面度检测，打磨高出平面的的部位，填平低于平面的部位；C3、对梁间跨距大的分平面，在分平面范围内增加支撑梁；C4、再次对各分平面的平面度进行检查，并对框架的顶平面、底平面和各侧平面的整体的平面度进行检查；D、面板的敷设；包括顶面板敷设、底面板敷设和侧面板敷设：D1、顶面板敷设，组成顶面板的各分面板的敷设步骤均相同，包括以下分步骤；D11、将分面板吊装到对应的分平面的框架上使分面板与面板敷设边线重合；D12、将分面板的两条横向边缘的中点位置分别定位点焊；D13、利用2‑4根型钢将分面板的正面均匀压实，并且以该分面板的背面中心位置开始向四周扩散进行间断点固焊接，点固焊点长10～15mm，熔敷金属厚度2～4mm，点固焊点间距300～500mm，无横梁或纵梁或支撑梁处不点固焊；D14、移除型钢，并确保分面板和与其接触的梁之间无明显间隙；并从分面板的两横向边缘的中点位置或者两条纵向边缘的中点位置开始向两边间断点固焊，点固焊点长10～15mm，熔敷金属厚度2～4mm，点固焊点间距300～500mm；D15、组成顶面板的各分面板敷设完成后对整个顶面板的平整度进行检查，若超标则整改至合格；D2、底面板的敷设：组成底面板的各分面板的敷设步骤均相同，将化工模块框架翻个，使底平面朝上，然后按照顶面板的敷设方法敷设完成后再翻个完成底面板的敷设；D3、侧面板的敷设；组成侧面板的各分面板的敷设步骤均相同，包括以下分步骤；D31、将在组成侧面板的分面板的正面距离上边缘40‑60mm处点固焊了具有吊装点的吊梁，吊梁的宽度与分面板的宽度相同；D32、将分面板吊装到对应的分平面的框架上使分面板与面板敷设边线重合；D33、由分面板的下边缘的中点向两边等间距点固焊，距离分面板侧边缘280‑320mm内不设点固焊点；D34、利用吊车向上牵引吊梁使分面板拉伸，检查分面板与框架的接触情况，使分面板的背面与框架平稳贴合同时分面板的边缘与敷设边线重合；D35、以该分面板的背面中心位置开始向四周扩散进行间断点固焊接，点固焊点长10～15mm，熔敷金属厚度2～4mm，点固焊点间距300～500mm，无横梁或纵梁或支撑梁处不点固焊；D36、对分面板的正面的其余三条边缘进行点固焊；D37、组成侧面板的各分面板敷设完成后对整个侧面板的平整度进行检查，若超标则整改至合格；E、面板的焊接，其包括顶面板焊接、底面板焊接和侧面板焊接：E1、顶面板焊接，采用手工二氧化碳气体保护药芯焊丝焊接工艺，左焊法，每块分面板的四条边缘的点固焊点均打磨成缓坡形，然后从分面板与框架接触的四条接缝的中点向两边分段跳焊，每段焊缝长500‑600mm；焊接完成后对顶面板的焊缝质量进行检查，若不合格修正至合格；E2、底面板焊接，将化工模块翻个后按照顶面板的焊接方法焊接，焊接完成后再翻个；E3、侧面板的焊接；采用手工二氧化碳气体保护药芯焊丝焊接工艺；侧面板的横角焊位置和仰角焊位置均采用左焊法，立角焊位置采用右焊法，向下焊：每块分面板的四条边缘的点固焊点均打磨成缓坡形，然后从分面板与框架接触的四条接缝的中点向两边分段跳焊，每段焊缝长500‑600mm；焊接完成后对顶面板的焊缝质量进行检查，若不合格修正至合格；F、对整个化工模块进行检查验收。