[发明专利]一种磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法

摘要

本发明公开了一种磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法，保留溅渣后的残渣，向转炉兑入铁水和废钢，点火后氧枪位按1.3m控制，顶吹氧，全程底吹氩。向炉内加入铁矿石和石灰，前期倒炉温度1350~1400℃，前期渣碱度1.6~2.0。当吹氧量达总氧量10~15%后氧枪位1.5~1.8m，吹氧量达总氧量30~50%时倒前期渣，氧枪位1.5~2.3m，顶吹氧，全程底吹氩，向炉内加石灰使终渣碱度为3.2~3.4，铁矿石和石灰在吹氧量达到75%前加完。当吹氧量达总氧量的85~90%时，氧枪位不低于1.5m倒炉，钢水中碳大于0.50%、温度≥1580℃时续吹氧至钢水中[C]≥0.30%、[P]≤0.013%、温度1580~1600℃时红包出钢，出钢时向钢包中加入铝铁合金脱氧。确保热轧板用钢水质量。

主权项

一种磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法，向上炉次转炉内炉渣中加生白云石实行溅渣护炉，保留溅渣后的残渣，向转炉内倒入其磷的质量含量为0.14%~0.18%的铁水，向转炉内加入废钢，两者的质量比为铁水：废钢=9：1，其特征在于：装料后点火，点火正常后氧枪位按1.3m控制，转炉顶底复吹，顶吹氧气流量为21000~22000㎥/h，氧气压力控制在0.80~0.85MPa，全程底吹氩，供氩气强度为0.02~0.04Nm3/（min·t）；在转炉顶底复吹过程中，向炉内加入铁矿石20㎏/t以保证前期倒炉温度为1350~1400℃，向炉内加入石灰25㎏/t以保证转炉前期渣二元碱度1.6~2.0，当氧枪吹氧量达总供氧量的10~15%后调整氧枪位至1.5~1.8m；当氧枪吹氧至总供氧量的30~50%炉口开始跳渣时，把氧枪提起到炉口上部，将转炉倾动至60±5度时倒前期渣，同时测定炉内半钢温度；倒完前期渣后，提炉，将氧枪位控制在1.5~2.3m，转炉继续以流量21000~22000㎥/h、压力0.80~0.85MPa的氧气顶吹，全程底吹氩，供氩气强度仍为0.02~0.04Nm3/（min·t），向炉内加入石灰以保证钢水终渣二元碱度在3.2~3.4范围，向炉内加入铁矿石，当炉内半钢温度为1380℃时，加入铁矿石10㎏/t，在半钢温度提高或下降10℃时，增加或减少铁矿石加入量1.6㎏/t；石灰和铁矿石的加入均在氧枪供氧量75%前完成；当转炉炼钢吹炼至氧气总量的85~90%时，提枪，倒炉测量钢水温度、取样分析，让钢水中碳的质量含量在0.50%以上，钢水温度T≥1580℃，控制倒炉前氧枪位不低于1.5m；倒炉检测钢水成分及温度后继续对转炉顶吹氧和底吹氩，使钢水终点碳质量含量[C] ≥0.3%、钢水终点磷质量含量[P] ≤0.013%及钢水终点温度T=1580~1600℃；所述t为每吨钢水。