[发明专利]一种微波辐射垃圾裂解处理装置及工艺

摘要

本发明公开了一种微波辐射垃圾裂解处理装置及工艺，该微波辐射垃圾裂解处理装置包括气水冷却系统、循环冷却及油水分离系统、气分冷却及燃烧系统、裂解炉安全泄压系统、裂解气含氧量检测系统、加药系统、排污排渣系统；本发明同时公开一种微波辐射垃圾裂解处理工艺。本发明解决了现时关于生活垃圾的裂解处理大部分都是处于实验室阶段，处理量少，难成规模，而且处理的对象成分单一，难以应用于实际中，而且相关的裂解流程较为复杂，对裂解产物的处置非常繁琐，裂解产生的可燃气热值低，利用价值不高，裂解后的残渣含有较多有毒有害物质，不能直接利用，填埋或露天堆放都会造成严重的环境污染。

主权项

1.一种微波辐射垃圾裂解处理工艺，其特征在于，该微波辐射垃圾裂解处理工艺包括：喷射冷却：当进入微波裂解炉内的垃圾被裂解后产生高温气体，气体经过出口过滤装置被混合冷却器吸入，高温的裂解气在混合冷却器内与循环水进行直接热交换，裂解气快速降温至110～150℃，裂解气中的气态油进行液化并与水的混合液进入水洗罐中；循环冷却及油水分离：水洗罐中的油水混合液一路通过油水分离器进行分离，分离出的油进入集油室，分离后的水进入循环泵进行循环；另一路直接进入循环泵后面设置的过滤器，过滤器对混合液中的大颗粒物质进行过滤后进入循环泵，再经过换热器设有的热交换循环旁路，通过换热器降温以后油水混合液进入水洗罐；油水混合液在水洗罐中进行连续的吸热、除油、过滤、降温；气分冷却及燃烧：降温后的裂解气通过除沫器后设置的管道进入缓冲罐内液面以下，裂解气与液体直接接触换热降温，使裂化气中一部分水蒸气液化，剩余的裂解气通过除沫器和管道进入到第三水封罐液面以下，剩余裂解气与液体直接接触换热降温，最终可燃性气体经管道进入燃气处理装置中进行手动点火燃烧；裂解炉安全泄压：当微波裂解炉压力过高时，微波裂解所产生的气体直接进入第一水封罐中经管道向室外进行泄压；裂解气含氧量检测：在线氧气分析仪输出4～20mA电信号并控制气动球阀动作，向裂解炉中补入保护气；加药：pH计进行pH值在线监测，并输出电信号控制加药装置计量泵向水洗罐中加入碱液；排污排渣：通过水洗罐底部排渣排污阀、油水分离器底部排渣排污阀、第一水封罐底部排渣排污阀、第三水封罐底部排渣排污阀排污到外部污水处理池；通过油水分离器底部废渣排污到废渣处理装置；该微波辐射垃圾裂解处理装置设置有气水冷却系统、循环冷却及油水分离系统、气分冷却及燃烧系统、裂解炉安全泄压系统、裂解气含氧量检测系统、加药系统、排污排渣系统；所述气水冷却系统设置有微波裂解炉、混合冷却器、水洗罐；所述微波裂解炉、混合冷却器、水洗罐依次连接；水洗罐上部设置有除沫器；所述循环冷却及油水分离系统设置有油水分离器、循环泵、换热器、油收集桶；油水分离器、循环泵、换热器依次连接，油收集桶连接油水分离器上设置的集油室，油水分离器与水洗罐连接；所述气分冷却及燃烧系统设置有缓冲罐、第三水封罐、燃气处理装置；所述缓冲罐、第三水封罐、燃气处理装置依次连接；缓冲罐上部设置有除沫器；所述裂解炉安全泄压系统设置有第一水封罐，第一水封罐与微波裂解炉连接；所述裂解气含氧量检测系统设置有在线氧气分析仪；在线氧气分析仪与缓冲罐连接；所述加药系统设置有加药装置计量泵、pH计；加药装置计量泵连接水洗罐，pH计设置在水洗罐内；排污排渣系统设置有废渣处理装置，废渣处理装置连接在油水分离器底部；所述排污排渣系统还设置有水洗罐底部排渣排污阀、油水分离器底部排渣排污阀、第一水封罐底部排渣排污阀、第三水封罐底部排渣排污阀并均连接外部污水处理池；所述裂解气含氧量检测系统还设置有气动球阀，气动球阀连接在在线氧气分析仪与缓冲罐之间；所述混合冷却器前面设置有循环泵；所述循环泵后面设置有过滤器，所述换热器设有热交换循环旁路；所述裂解炉安全泄压系统还设置有第二水封罐、污水处理池；所述第二水封罐与第一水封罐连接，污水处理池与第二水封罐连接；所述加药系统还设置有碱液池，所述碱液池与加药装置计量泵连接。